工业和信息化部关于印发《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》的通告四川诚至金开税务师事务所

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工业和信息化部关于印发《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》的通告

为贯彻落实党中央、国务院关于推进制造业高质量发展的决策部署，加快促进首台（套）推广应用，不断提高重大技术装备创新水平，现修订发布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》，自2020年1月1日起执行。其中，13.10-13.14所列医疗专用装备为首年度小型关键装备，13.15.2-13.15.3所列医疗专用装备关键零部件和14.1-14.5所列重大技术装备关键配套基础件为首年度关键零部件。

《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》（工信部装函〔2018〕47号）同时废止。

特此通告。
附件：首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）

附件

首台（套）重大技术装备推广应用指导目录

（2019年版）

二○一九年十二月

目录

1、清洁高效发电装备 1

2、超、特高压输变电装备 4

3、大型石油、石化及煤化工成套装备 5

4、大型冶金、矿山装备及港口机械 9

5、轨道交通装备 15

6、大型环保及资源综合利用装备 18

7、大型施工机械 20

8、新型轻工机械 23

9、民用航空、航天装备 27

10、高技术船舶及海洋工程装备 30

11、成形加工设备 36

12、新型、大马力农业装备 44

13、电子及医疗专用装备 45

14、重大技术装备关键配套基础件 53

1、清洁高效发电装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
1.1	核电机组
1.1.1	三代核电（华龙一号、AP 系列）关键装备	套	（1）蒸汽发生器、（2）稳压器、（3）反应堆堆内构件、（4）控制棒驱动机构、（5）安全注入箱、（6）数字化仪控系统、（7）堆芯补水箱、（8）非能动余热排出换热器、（9）主泵机组、（10）爆破阀、（11）主蒸汽隔离阀、（12）核燃料组件：机组额定功率≥1000MWe；设计寿命 ≥60 年；堆芯损坏概率（CDF）≤1.0×10-5/堆年；大量放射性物质释放概率（LRF）≤1.0×10-6/堆年
1.1.2	高温气冷堆关键装备	套	（1）反应堆压力容器、（2）蒸汽发生器、（3）堆内构件、（4）主氦风机、（5）控制棒系统装备、（6）吸收球停堆系统装备、（7）燃料装卸系统装备、（8）主蒸汽隔离阀、（9）数字化仪控系统、（10）球形燃料元件、（11）乏燃料贮存系统地车及其屏蔽罩成套设备：堆芯出口温度 ≥750℃；燃料元件可承受高温≥1620℃；单模块热功率≥250MWe；设计寿命≥60 年；满足第四代核能系统安全特性，消除大规模放射性释放，无需场外应急
1.1.3	快中子反应堆关键装备	套	（1）一回路及二回路主循环钠泵、（2）堆内构件、（3）非能动余热排出系统、（4）蒸汽发生器、（5）涉钠仪表及数字化仪控系统：机组额定功率≥600MWe；设计寿命≥40 年；堆芯损坏概率（CDF）≤1.0×10-6/堆年；大量放射性物质释放概率（LRF）≤1.0×10-7/堆年
1.1.4	核电机组关键部件	批	（1）汽轮机/发电机转子锻件、（2）核电机组用金属反射式保温层：应用机组要满足本目录编号 1.1.1～1.1.3 所规定产品的性能技术参数
1.2	大型火电机组
1.2.1	燃气蒸汽联合循环余热锅炉（9H 级）	台	循环联合功率≥450MW；综合发电热效率≥60%
1.2.2	高效超超临界锅炉	台	额定功率≥1000MW；蒸汽压力≥28MPa；蒸汽温度≥610℃
1.2.3	高效二次再热超超临界锅炉	台	额定功率≥1000MW；蒸汽压力≥30MPa；再热蒸汽温度≥620℃

编号	产品名称	单位	主要技术指标
1.2.4	超临界燃用准东煤锅炉	台	额定功率≥600MW；燃烧准东煤比例≥80%
1.2.5	褐煤超临界锅炉	台	煤种 Mar≥30%；收到基低位发热量（Qnet,ar）≤16MJ/kg；过热蒸汽压力≥25MPa（g）；过热蒸汽温度≥570℃；再热蒸汽温度≥565℃
1.2.6	超超临界循环流化床锅炉	台	额定功率≥600MW；过热蒸汽压力≥28MPa（g）；过热蒸汽温度≥605℃；再热蒸汽温度≥600℃
1.2.7	燃气轮机	台	（1）额定功率≤30MW，单循环热效率≥20％（2）额定功率：30～50MW，单循环热效率≥26% （3）额定功率≥50MW，单循环热效率≥32%
1.2.8	大型双水内冷发电机	台	额定功率≥660MW；效率≥98.5%
1.2.9	大型火电机组关键部件	批	（1）发电机转子铸锻件、（2）汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统、（3）燃气轮机叶片轮盘用铸件、（4）燃气轮机机组压气机锻件、（5）百万千瓦级超超临界锅炉主给水泵机组、（6）主蒸汽安全阀和调节阀：应用机组要满足本目录编号 1.2.1～1.2.8 所规定产品的性能技术参数
1.3	大型水电机组
1.3.1	百万千瓦级水电机组	套	额定功率≥1000MW
1.3.2	大型抽水蓄能机组	套	额定功率≥300MW
1.3.3	可变速抽水蓄能机组	套	额定功率≥200MW
1.3.4	大型冲击式水电机组	套	额定功率≥90MW；水头≥470m；额定转速≥360r/min
1.3.5	大型贯流式水电机组	套	额定功率≥10MW；水头≤10m
1.3.6	大型水利工程泵	台	额定功率≥17MW；额定流量≥6m3/s；扬程≥100m
1.4	风力发电机组
1.4.1	大型海上风力发电机组	套	额定功率≥6MW；设计寿命≥25 年
1.4.2	风力发电机组关键零部件	批	（1）叶片、（2）变流器、（3）铸件主轴、（4）齿轮箱、（5）发电机：

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			应用主机额定功率≥6MW
1.5	太阳能发电机组
1.5.1	太阳能光热汽轮发电机组	套	额定功率≥50MW；主蒸汽压力≥10MPa；主蒸汽压力温度≥370℃；循环效率≥39%
1.5.2	太阳能光热发电用再热汽轮机	台	额定功率≥100MW；主蒸汽压力≥12MPa；主蒸汽和再热蒸汽温度均≥550℃
1.5.3	塔式光热发电定日镜跟踪控制系统	套	跟踪精度：±0.3mrad；工作温度：-40～60℃；最大工作风速≥8 级（18m/s）；镜面面积≥90m2
1.5.4	高温熔盐泵	台	额定功率≥800kW；流量≥1200m3/h；工作温度≥550℃
1.6	生物质能发电机组
1.6.1	垃圾发电用高效再热汽轮机组	套	处理能力≥500t/d；额定功率≥25MW；主蒸汽压力≥6MPa，主蒸汽温度≥450℃；再热蒸汽压力 ≥1.2MPa，再热蒸汽温度≥400℃；系统循环效率≥35%
1.6.2	生物质耦合发电设备	套	气化炉出力（折合发电功率）≥10MW；气化效率≥75%；投运率≥95%
1.7	海洋能发电机组

1.8	储能装备
1.8.1	全钒液流电池储能系统	套	额定功率≥100kW；额定能量≥200kWh；额定能量效率≥70%；寿命≥15 年
1.8.2	压缩空气储能系统	套	额定功率≥100MW；系统效率≥65%；寿命≥30 年
1.8.3	飞轮储能装置	套	（1）UPS 飞轮：输出功率≥100kW；放电时间≥15s （2）电网调频飞轮：输出功率≥100kW；输出能量≥30MJ

2、超、特高压输变电装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
2.1	特高压交流输变电装备
2.1.1	特高压现场组装式变压器	台	额定电压≥750kV；额定容量≥1200MVA
2.1.2	大容量抽水蓄能变压器	台	额定电压≥500kV；额定容量≥420MVA
2.2	特高压直流输变电装备
2.2.1	特高压直流换流变压器	台	额定电压：±1100kV 及以上；额定容量≥320MVA
2.3	柔性输变电装备
2.3.1	柔性直流输电用油浸式桥臂电抗器	台	额定电压≥535kV；额定电感≥75mH；稳态运行电流：直流分量≥1000A，基频交流分量≥1800A，二次交流分量≥360A
2.3.2	高压直流断路器供能系统用变压器	台	阻抗≤4%；绕组 W1 工作电压范围：380V±10%（无抽头）；绕组 W2 额定输出电压范围：80V±10% （带负载）；绕组 W2 对绕组 W1 的直流额定电压及长期运行电压≥130kVDC；操作冲击耐受电压 ≥200kV
2.3.3	大容量柔性直流输电联接变压器	台	额定电压≥500kV；额定容量≥460MVA
2.3.4	直流断路器	台	额定电压：±535kV 及以上；额定电流≥3kA；分断电流≥25kA；分断时间≤3ms
2.3.5	柔性直流输电换流阀成套设备	套	额定电压：±500kV 及以上；额定容量≥2000MVA

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
3.1	百万吨级乙烯装置
3.1.1	乙烯装置配套压缩机组(含驱动汽轮机)	套	生产能力≥120×104t/a；（1）裂解气压缩机组：驱动功率≥56000kW （2）丙烯压缩机组：驱动功率≥33000kW （3）乙烯压缩机组：驱动功率≥14000kW
3.2	聚烯烃装置
3.2.1	聚乙烯、聚丙烯混炼挤压造粒机组	套	生产能力≥35×104t/a；主驱动电机功率≥13000kW
3.3	百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)
3.3.1	大型多轴工艺空气压缩机组	套	额定功率≥20MW；含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱
3.3.2	PTA/CTA 加压过滤成套设备	套	生产能力≥250×104t/a；（1）PTA 加压过滤成套设备：滤饼含湿量≤8%；最大产量≥70000kg/h （2）CTA 加压过滤成套设备：系统进水≤75kg/h；滤饼醋酸含量≤4kg/t
3.3.3	超大型 PTA 结晶器	台	设备尺寸：直径×厚度≥6000mm×100mm；最大工作压力≥6MPa；最高工作温度≥280℃
3.4	油气长输管道装备
3.4.1	天然气长输管道集成式压缩机组	套	电机额定功率≥18MW，压缩机额定功率≥15MW；最大工作压力≥12MPa；额定转速≥6000r/min；变工况调速范围：55～105%
3.4.2	天然气田用离心压缩机组	套	（1）丙烷冷剂压缩机：流量≥40t/h；转速≥6000r/min；额定功率≥5000kW；入口温度≤-40℃，入口压力≥0.2MPa(a)；出口温度≥85℃，出口压力≥1.5MPa(a) （2）丙烷 BOG 压缩机：流量≥30t/h；转速≥5000r/min

编号	产品名称	单位	主要技术指标
3.4.3	低温 BOG 迷宫压缩机	台	最低工作温度≤-160℃；活塞力≥25t；气量≥7500Nm3/h
3.4.4	制冷剂压缩机	台	（1）迷宫式：流量≥20000Nm3/h；最大活塞力≥32t；电机额定功率≥5000kW （2）无泄漏卧式：流量≥24000Nm3/h；最大活塞力≥80t；电机额定功率≥5000kW
3.5	大型天然气集输装备
3.5.1	液化天然气（LNG）用浸没燃烧式气化器（SCV）	套	气化能力≥200t/h；工作温度范围：-160～5℃；最大工作压力≥15MPa
3.5.2	中间介质 LNG 气化装置（IFV）	套	气化能力≥200t/h；工作温度范围：-170～65℃；最大工作压力≥12MPa；NG 出口温度≥3℃
3.5.3	LNG 高压潜液泵	台	流量≥840m3/h；扬程≥3500m；最大工作压力≥20MPa；最低工作温度≤-196℃
3.5.4	石油化工液力能量回收透平	台	回收功率≥2000kW；流量≥3200m3/h；多级透平扬程≥2200m
3.6	陆地油气钻采装备
3.6.1	特种陆地钻机	台	（1）特深井钻机：钻井深度≥15000m （2）低温钻机：钻井深度≥7000m，最低工作环境温度≤-60℃ （3）沙漠深井特种钻机：钻井深度≥9000m，最高工作环境温度≥55℃
3.6.2	大型顶部驱动钻井装置	套	（1）常规顶驱/直驱顶驱：钻井深度≥7000m；最大载荷≥4500kN；主电机额定功率≥640kW （2）液压顶驱：钻井深度≥2000m；最大载荷≥1350kN；主电机额定功率≥200kW
3.6.3	旋转导向钻井系统	套	最大造斜率≥10°/30m
3.6.4	地质导向钻井系统	套	测量范围：0～500API；精度：±7%；探测深度≥200mm；最小采样周期≤8s；工作温度：0～150℃
3.6.5	高温高压成像测井系统	套	最高工作温度≥200℃；最大工作压力≥140MPa；具备伽马、电阻率、中子、密度、阵列声波、微电阻率扫描成像、核磁共振测井评价能力
3.6.6	五缸高压钻井泵	台	额定功率≥1600hp；最高排出压力≥52MPa；理论排量波动≤5%
3.6.7	大型压裂泵送设备	套	压裂车单机最大输出功率≥5100kW（约 7000hp）；混砂车排量≥20m3/min；连续混配量≥16m3/min

编号	产品名称	单位	主要技术指标
3.6.8	大功率压裂泵设备	套	单机输出功率≥5100kW（约 7000hp）；最高工作压力≥140MPa；连续工作时间/平均负荷率≥10h/60%
3.6.9	火驱采油高转速注气压缩机	台	排气压力≥40MPa；最大工作转速≥1500r/min；排量≥1400Nm3/h
3.6.10	页岩气气举排液采气压缩机组	套	排气压力≥25MPa；最大工作转速≥1200r/min；排量≥5×104Nm3/d
3.6.11	注氮泡沫固井自动化装备	台	额定工作压力≥30MPa；工作温度：-20～60℃；配制水泥浆密度范围：0.6～1.9g/cm3
3.6.12	电驱固井水泥车	台	额定功率≥1450kW；最大工作压力≥90MPa；排量≥2m3/min
3.6.13	油气污染物处理装备	套	生产能力≥50t/h；处理固相指标 TPH≤0.1%；连续不间断作业时间≥100 天
3.6.14	极低浓度瓦斯氧化取热设备	套	额定处理能力≥8×104Nm3/h；额定进气瓦斯浓度≥0.3%；瓦斯氧化率≥95%；综合热效率≥85%；处理后烟气：CO≤10mg/m3，NOx≤1mg/m3
3.6.15	石油钻采用超高压管汇	套	公称通径≥100mm；压力≥140MPa
3.6.16	连续油管作业装备	套	（1）连续管钻机、（2）连续管作业机：注入头连续提升力≥450kN；连续下推力≥225kN
3.6.17	高强度连续油管	套	外径≥90mm；屈服强度≥110ksi(758MPa)；抗拉强度≥115ksi(793MPa)
3.7	煤化工成套设备
3.7.1	大型气流床气化炉成套装备	套	（1）粉煤气化单台气化炉：投煤量≥3500t/d；最大工作压力≥10MPa （2）水煤浆气化单台气化炉：投煤量≥3000t/d；最大工作压力≥10MPa
3.7.2	大型循环流化床加压煤气化炉成套装备	套	单台气化炉煤处能力≥1000t/d；气化压力≥0.8MPa；系统碳转化率≥96%
3.7.3	大型粉煤热解回转反应炉	台	处理能力≥60×104t/a；进料量（干燥煤）≥63t/h；物料料径：0～30mm
3.7.4	蓄热式下行床低阶粉煤快速热解分质梯级转化成套装备	套	处理能力≥100×104t/a；温度场：500～950℃，可调；处理低阶粉煤能源转化效率≥80%；系统热效率≥88%
3.7.5	分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热— 热解回转组合式成套装备	套	单台处理粉煤或油页岩≥40×104t/a；热解温度：450～650℃；预热温度：200～250℃；进料粉煤或油页岩粒度：0～30mm；进料油砂粒度：0～20mm
3.7.6	低压等压氨合成反应器成套系统	套	处理能力≥18×104t/a；反应压力≤11MPa；合成塔进口 CH4≤10%；系统出口氨净值≥15% ；实现钌

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			系低压等压合成氨反应器及其成套系统工业运行；比常规铁系催化剂产能≥30%
3.7.7	大型煤制甲醇合成气双制冷循环深冷分离制 LNG 装置	套	处理能力≥36×104Nm3/h；配套 100 万吨/年级甲醇合成装置
3.7.8	循环换热分离器	台	换热面积≥2700m2；换热器压降≤85kPa；分离元件液相分离效率≥99%
3.7.9	高温高压临氢环境复合密封结构换热器	台	最大工作压力≥20MPa；最高工作温度≥400℃；平均传热效率≥85%
3.8	千万吨级炼油设备
3.8.1	重整装置循环氢压缩机组	套	处理能力≥300×104t/a；单机进气流量≥532000Nm3/h；工作转速≥3800r/min；入口压力≥0.33MPa(a), 出口压力≥0.65MPa(a)
3.8.2	MCT 悬浮床加氢冷壁反应器	套	处理能力≥100×104t/a；最高工作温度≥480℃；最大工作压力≥23MPa；重劣质原料转化率≥95%
3.8.3	大型烟气轮机	台	输出功率≥30000kW/h；入口温度：670～760℃；入口压力：0.3～0.4MPa(a)；烟气流量≥6500Nm³/min 绝热效率≥83%
3.8.4	超大型板壳式换热器	台	工作压力范围：0.6～9MPa；板片宽度≥1000mm；单台设备传热面积≥10000m2
3.9	大型石油、石化及煤化工成套装备关键零部件及控制系统
3.9.1	磁力泵	台	工作压力范围：15～33MPa；工作温度范围：-120～300℃；额定功率：1～132kW
3.9.2	液化天然气大口径低温球阀	批	工作压力≥15MPa；最低工作温度≤-196℃；口径≥1400mm
3.9.3	自动化钻机关键零部件	批	（1）二层台机械手：扶持钻具范围：73～248mm；工作半径≥3000mm （2）动力猫道：输送管柱最大长度≥9000mm；输送管柱最大重量≥3000kg
3.9.4	一体化水煤浆烧嘴	台	单个烧嘴处理量≥2500t/d；无故障寿命≥200 天；点火、烘炉、运行多功能一体化；带工艺介质自保护和强制循环冷却
3.9.5	大型石化装置用自动化集散控制系统	套	容量≥17 万控制点（I/O）；平均故障间隔时间（MTBF）≥40 万小时

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

编号	产品名称	单位	主要技术指标
4.1	热轧机设备
4.1.1	高精度热连轧成套装备	套	轧辊宽≥2400mm；卷取温度控制精度：±18℃；轧制速度≥25m/s；最小可轧厚度≤1.2mm；带材厚度精度：±0.003mm
4.1.2	超宽不锈钢热连轧机组	套	轧辊宽≥2850mm；卷取温度控制精度：±18℃；轧制速度≥19m/s；最小可轧厚度≤2.5mm
4.1.3	超宽幅钛、铝及不锈钢复合板材热、冷连续轧制生产线	套	成品宽度：600～1250 ㎜，成品厚度：1.2～6 ㎜，成品卷内/外直径：508 ㎜/1900 ㎜；轧制速度： 0～10m/min，轧制温度≤500℃
4.1.4	钛及钛合金板材成套热轧设备	套	最大轧制压力≥55000kN，轧制扭矩≥2×2385kN·m；工作辊尺寸：Φ900/Φ840×2450mm；产品厚度 4～120mm，宽度：800～2260mm
4.1.5	宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备	套	辊面宽度≥1400mm；板材宽度≥1200mm；板厚≤0.3mm；厚差≤0.003mm；卷径≥1500mm
4.2	冷轧机设备
4.2.1	高精度冷连轧成套装备	套	轧辊宽≥1550mm；轧制速度≥1800m/min；最小轧制厚度≤0.18mm；板厚差：±8μm
4.3	厚板轧机设备
4.3.1	特厚板轧机成套装备	套	生产能力≥200 万吨/年；轧制压力≥110000kN；产品厚度：5～400mm，宽度：1300～5350mm
4.3.2	高强度中厚板纵横联合剪切线	套	重卷、纵切时：最大速度≥150m/min，剪切板厚：30～60mm；横切时：定尺长度≥12000mm，最大剪切板宽≥4300mm，最大速度≥27m/min；纵剪时：步长：1200～2500mm，次数≥10 次/分钟
4.4	轧管机设备
4.4.1	大直缝管生产线	套	钢管直径≥610mm；管长：9～18m；生产效率：12～18 根/小时
4.4.2	高精度难熔金属两辊温轧管机	套	成品管外直径：6～12mm；成品管壁厚：0.4～2mm；成形温度：600～750℃；单道次变形量≥65% 成品管外径公差：±1%；成品管壁厚公差：±8%；成品管表面粗糙度 Ra≤1.6
4.5	金属成形设备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
4.5.1	125MN 镁合金单动挤压机组	套	铸锭规格：Ф590mm×(800～1500)mm；椭圆截面：780mm×440mm×(800～1500)mm；管、棒、型材制品截面积：2400～3500mm2；挤压板材规格：厚度≥4mm，宽度：400～1020mm，长度：4000～ 20000mm
4.6	金属冶炼铸造设备
4.6.1	超厚断面立式连铸机	套	生产能力≥10 万吨/年；铸坯断面：（500～700）mm×（1000～1500）mm；最大拉坯速度≥0.15m/min 浇铸钢种：碳素结构钢、合金结构钢
4.6.2	大型铬铁（锰硅）电炉成套设备	套	变压器额定容量≥33MVA （1）铬铁电炉生产能力≥6.5 万吨/年（2）锰硅电炉生产能力≥5 万吨/年
4.6.3	大型镍铁电炉成套设备	套	额定产量≥5.6 万吨/年；变压器额定容量≥33MVA
4.6.4	大型环保焦炉机械成套设备	套	碳化室高度≥6.25m；走行自动对位精度≤±5mm；单孔操作时间≤11 分钟；机侧和焦侧烟尘收集率 ≥95%；操作方式：无人化操作
4.6.5	镁合金连续铸造生产线	套	圆坯直径≥120mm；板坯厚度≥200mm，宽度≥500mm
4.7	精整机组
4.7.1	板带拉弯矫机组	套	材质：铝及铝合金 1～8 系；屈服极限：50～350MPa；来料厚度：0.2～3.2mm；最大来料宽度 ≥2200mm；最大机组速度≥260m/min；拉矫后板形≤3I
4.7.2	大型管材矫直机	套	钢管直径：813～1500mm；矫直速度：0.2～0.6m/s（无级调速）；钢管矫直精度：±0.7mm/1000mm 矫直辊调整精度：升降：±0.05mm，转角：±0.05°
4.7.3	汽车板剖分拉矫重卷检查机组	套	最大运行速度≥400m/min；最大拉矫速度≥250m/min
4.8	金属粉末制备装备
4.8.1	大功率等离子旋转电极雾化制粉设备	台	熔化电流≥3000A；电极直径≥75mm；转速≥18000r/min；粉末球形率≥85%；100 目钛合金粉末收率≥60%

编号	产品名称	单位	主要技术指标
4.8.2	大型真空气雾化制粉设备	台	装炉量≥500kg 金属液/炉（以不锈钢的密度计）；额定熔炼功率≥500kW；150 目粉末出粉率≥85% 氧增量≤100ppm
4.9	千万吨级井工综采综掘成套装备
4.9.1	硬岩竖井钻机成套装备	套	钻孔深度≥1000m；适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa；提吊力≥18000kN；装机功率≥2000kW；综合成井速度≥60 米/月
4.9.2	移动式上向反井钻机	台	钻孔直径≥1100mm；切割岩石硬度≥120MPa；额定转速：2～20r/min；钻孔倾角：60～90°；额定扭矩≥25kN·m
4.9.3	超重型岩巷掘进机	台	截割额定功率≥350kW；截割硬度≥120MPa
4.9.4	掘锚一体化机	台	额定功率≥500kW；掘进断面≥30m2；截割硬度≤85MPa；锚杆数≥6
4.9.5	电牵引采煤机	台	额定功率≥3000kW；最大采高≥8.5m；牵引速度≥30m/min；牵引力≥1700kN；生产能力≥4000t/h
4.9.6	超大采高液压支架	套	采高≥8.5m；工作阻力≥26000kN；支护强度≥1.7MPa
4.9.7	大型防爆提升设备	台	（1）液压防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3500mm；最大提升速度≥5m/s （2）电气防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3500mm；额定传动功率≥700kW；配套四象限变频防爆电控
4.9.8	多绳缠绕式提升机	台	卷筒直径≥4500mm；宽度≥1800mm；速度≥6m/s；钢丝绳直径≥36mm
4.9.9	刮板输送机	套	（1）智能控制刮板输送机：输送能力≥4500t/h；装机额定功率≥4800kW；槽宽≥1.4m；刮板链速 ≥3m/s；具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等功能（2）N00 工法刮板输送机：输送能力≥3000t/h；装机额定功率≥3000kW；槽宽≥1m；成巷宽度≥6m 成巷进度≥6m/d；浮煤回收率≥80%
4.9.10	井下防爆运料电动车	套	额定载重≥5t；续航里程≥90km；驱动电机额定功率≥70kW
4.9.11	大流量矿用泵站系统	套	单台泵最大流量≥1350L/min；工作压力≥42MPa

编号	产品名称	单位	主要技术指标
4.10	2000 万吨级以上大型露天矿成套装备
4.10.1	超大型露天矿用挖掘机	套	标准斗容≥70m3；行走速度≥0.8km/h；年采剥产量≥1500 万 m3
4.10.2	露天矿用液压挖掘机	台	标准斗容≥15m3；电机功率≥1000kW；最大挖掘高度≥16m
4.10.3	大型露天矿用全液压牙轮钻机	台	加压力≥400kN；回转扭矩≥15000N·m；回转速度：0～120r/min；行走速度≥1.5km/h；提升、加压回转、行走均采用液压驱动
4.10.4	大型排土机和转载机	台	排土机额定工作能力≥10000t/h；转载机额定工作能力≥10000t/h
4.10.5	胶带输送机	套	（1）长距离大运量环保型圆管带式：长度≥8km；管径≥600mm；最小转弯角度≤90°；实现全程密封环保；实现皮带小半径三维空间转弯、多电机同步传动协同控制、智能巡检等功能（2）上下带料双向输送管带式：输送能力≥2000t/h；带速：4～5m/s；管径≥600mm；总输送距离 ≥9000m （3）露天矿用高产高效移置半移置带式：输送能力≥10000t/h；带宽≥1800mm；带速≥5m/s；机长 ≥2500m；额定功率≥4500kW
4.10.6	露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统	套	处理能力≥1200t/h；转运桥长度≥100m；履带组数：2×6
4.11	薄煤层井工综采综掘成套装备

4.12	800 万吨级以上大型选矿厂成套装备
4.12.1	特大型矿用磨机	台	（1）球磨机：直径≥7.9m；处理能力≥1500t/h；装机功率≥15600kW （2）（半）自磨机：直径≥11m；处理能力≥1500t/h；装机功率≥12600kW （3）立式螺旋磨机：筒体内径≥4.2mm；筒体高度≥4.7m；转速≥19r/min；主电机功率≥1200kW
4.12.2	大型浮选机	台	单槽容积≥100m3；单机额定功率≥80kW
4.12.3	大型褐煤提质成型成套装备	套	生产能力≥100 万吨/年；干燥后褐煤水分含量≤10%
4.13	港口机械

编号	产品名称	单位	主要技术指标
4.13.1	超大型斗轮堆取机	台	生产能力≥12000t/h；回转半径≥50m
4.13.2	大型轨道式堆料机	台	生产能力≥8000t/h；回转半径≥50m
4.13.3	环保型链斗式连续卸船机	台	卸船能力：矿石≥3800t/h，煤炭≥2500t/h；最大回转半径≥54m
4.13.4	大型全桁架大梁式岸桥	台	额定载荷≥65t；外伸距：55～70m；起升高度≥40m；疲劳寿命≥400 万次；满载额定起升速度 ≥90m/min；最大非工作风速≥70m/s
4.13.5	高效智能环保散料储运成套系统	套	装船机装船能力≥20000t/h；抓斗卸船机卸船能力≥35000t/h；堆取料机取料能力≥12000t/h，堆料能力≥20000t/h；皮带机带宽≥2.2m，带速≥6m/s；实现作业过程自动识别和无人化自动作业
4.13.6	智能跨运车系统	套	满载≥50t；起升速度：满载≥15m/min，空载≥24m/min；行走速度≥24km/h；起升高度≥12m；总高 ≥16m，总宽≥5m；全自动化，可实现自动化驾驶
4.14	其他物料搬运设备
4.14.1	超大型环轨起重机	台	额定起重量≥200t；直径≥35000mm
4.14.2	永磁直驱起重机	台	额定起重量≥60t；速度范围：0.1～90m/min；最大速比≤1:300；最小点动距离≤1mm；具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力，与生产线可实现无人值守无缝对接功能
4.14.3	大运量脱挂抱索客运架空索道	套	（1）吊椅式：吊椅容量≥6 人；最高运行速度≥5m/s；站内乘车速度≤0.3m/s；单向运量≥2400 人/ 小时（2）吊厢式：吊厢容量≥8 人；最高运行速度≥6m/s；站内乘车速度≤0.3m/s；单向运量≥2400 人/ 小时
4.14.4	商用车辆立体停车库	套	停车车辆长度：7～19m；停车车辆重量：5～21t；单车最大进（出）车时间≤300s；库容≥20 辆；可通过智能控制系统实现停车管理、充电管理、收费管理、监控管理等
4.15	大型冶金、矿山装备及港口机械关键零部件、系统及试验检测装置
4.15.1	高性能超大功率轧机主传动变频装置	套	符合 4.1～4.14 所规定的产品性能指标：额定电压≥3150V；额定功率≥6000kW
4.15.2	特大功率变频调速装置	套	额定输入电压≥10kV；额定容量≥86MVA；转速控制精度：±0.02%

编号	产品名称	单位	主要技术指标
4.15.3	辗钢整体机车车轮	批	最高运营速度≥160km/h；轴重≤25t
4.15.4	电动轮矿用自卸车传动系统	套	发电机：额定功率≥1050kW，额定电流≥325A；电阻箱：制动电阻功率≥2000kW，额定电压：1500V 电动机：额定功率≥1000kW，额定电流≥780A；应用整车吨位≥200t
4.15.5	重型装备智能闸控系统	套	年产 500 万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统，高性能电液比例方向阀控制方式，双向闭环调节；系统响应时间≤15ms；系统重复精度：±0.1%；系统滞后量≤0.2%；多通道热冗余
4.15.6	非金属矿用超导磁分离系统	套	有效磁场强度≥3T；能耗≤30kW；处理能力≥30m3/h
4.15.7	特种管线超高压水压试验机	套	钢管直径：114～323mm；钢管长度：6000～146000mm；试验压力：5～200MPa；最大轴向力≥1200t 保压时间：5～300s

5、轨道交通装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
5.1	动车组
5.1.1	250km/h 中国标准动车组	列	最高运营速度：250km/h；轴重≤17t；平直道上的剩余加速度≥0.05m/s2；紧急制动距离（平直道上初速 250km/h）≤3200m
5.1.2	动力集中动车组	列	最高运营速度：160km/h；轴功率≥1400kW(误差±10kW)
5.1.3	高寒抗风沙动车组	列	最高运营速度：250km/h；8 辆编组，4 动 4 拖；轮轴牵引功率≥4600kW；满足±40℃和 3000m 海拔环境运行
5.1.4	市域动车组	列	最高运营速度：140～160km/h；起动加速度（0→40km/h）≥0.8m/s2；紧急制动平均减速度≥1.2m/s2
5.1.5	混合动力动车组	列	最高运营速度：120km/h；启动加速度≥0.8m/s2；最大制动减速度≥1.0m/s2；轴重≤14t
5.2	铁路机车车辆
5.2.1	LNG 铁路罐车	辆	载重≥45t；容积≥120m3；静态蒸发率≤0.18%/d；最高运营速度：120km/h
5.2.2	公铁联运货车	辆	载重≥30t；容积≥80m3；最高运营速度：110km/h
5.3	城市轨道交通车辆
5.3.1	能量回馈式跨坐式单轨车辆	列	最高运营速度：80km/h；最大坡度≥100‰；应急续驶里程≥5km；最小转弯半径≤45m；系统配备再生制动能量回馈装置，系统响应时间≤150ms，再生制动能量利用率≥90%，再生制动回馈系统回收再利用的能量占总能耗≥45%；每公里牵引能耗≤1.2kWh
5.3.2	悬挂式单轨车辆	台	最高运营速度：50km/h；通过水平曲线半径≤50m（车辆段 R30m）；通过竖曲线半径≤1000m
5.3.3	氢燃料有轨电车	台	最高运营速度：80km/h；氢燃料电池供电：DC750V（500～900V）；起动加速度≥1.2m/s2
5.3.4	导轨式胶轮有轨电车系统	套	最高运营速度：80km/h；最小转弯半径≤15m；最大爬坡坡度≥8%；轴重≤7t；配备有再生制动能量回馈装置，再生制动能量利用率≥90%；采用动力电池驱动小运量轨道交通系统
5.3.5	储能式有轨电车	台	十秒级快速充电；再生制动能量利用率≥85%；供电方式：车站顶部接触网受电，区间无接触网

编号	产品名称	单位	主要技术指标
5.3.6	智轨自导向胶轮电车	列	最高运营速度：70km/h；最小转弯半径≤15m；车辆爬坡能力≥10%；驱动能源：动力电池；转向控制：全轴主动转向技术
5.4	铁路工程机械
5.4.1	高速铁路救援铁路起重机	台	起重量≥125t；起重力矩≥1250t·m；自力走行速度≥20km/h；回送速度≥120km/h；满载起升速度 ≥4m/min；空载起升速度≥12m/min
5.4.2	道砟清筛机	台	（1）全断面：作业量≥1200m3/h；枕底挖掘宽度≥4000mm，边坡挖掘宽度≥600mm；挖掘深度≥850mm （2）边坡：作业效率≥500m³/h；挖掘深度≥900mm（距轨顶面）；单边挖掘宽度≥500；筛分洁度 ≥96%；自走行速度≥75km/h；适用轨距：1676mm
5.4.3	综合巡检车	台	最高运行速度≥160km/h；最高检测速度≥160km/h；集高铁工、电、供关键设备和沿线环境监测、综合数据分析处理和运营维修辅助决策支持技术为一体
5.4.4	高速铁路无缝线路铺轨机组	套	单根钢轨长度≥500m；布枕速度≥12 根/分钟；连续 6 根轨枕枕距偏差：±30mm
5.5	铁路交通装备关键零部件和核心系统
5.5.1	高速动车组永磁牵引电机	批	额定功率≥300kW；绝缘等级 200 级
5.5.2	动车组轮、轴、轮对	批	满足 350km/h 动车组速度要求；车轮轮辋屈服强度≥540MPa；+20℃时冲击试验 KU 平均值≥17J
5.5.3	动车组牵引齿轮箱	批	满足 350km/h 动车组速度要求；传动比：2.3～3.0；功率：350～700kW；启动扭矩：2000～3500N·m
5.5.4	高速列车用高性能合金钢制动盘	批	满足 350km/h 动车组制动要求；制动盘常温抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥1000MPa，布氏硬度 ≥300HB，常温冲击韧性≥100J
5.5.5	大功率交流传动电力机车制动系统	套	紧急制动列车管从定压降至 0 的时间≤3s；基础制动静态传动效率≥85%；基础制动可以满足机车在 35‰的坡度上安全停放；在列车管定压 500kPa 或 600kPa 时均能正常工作
5.5.6	中国标准动车组牵引变压器	批	容量≥3650kVA；绝缘等级混合 A 级；满足时速 250 公里中国标准动车组技术要求
5.5.7	动车组标准电气连接器	批	（1）自动联挂解连电气连接器、（2）车端高压电气连接器、（3）充电电源连接器：使用寿命≥1500 次；防护等级 IP67

编号	产品名称	单位	主要技术指标
5.5.8	铁路轴承试验系统	套	径向试验力：0～300kN（径向两路加载），测量精度：±1%FS，最大静态径向位移量：100mm；轴向试验力：±50kN（轴向两路加载合力），测量精度：±1%FS；最大静态轴向位移量：±25mm 转速：±0～4000r/min；试验轴承最大尺寸≥φ180mm×280mm
5.6	城市轨道交通装备关键零部件和核心系统
5.6.1	地铁永磁牵引逆变器	批	输入电压：DC1500V（1000～1800V）；最高运营速度≥80km/h；轴重≤17t
5.6.2	地铁高频辅助变流器	批	输入电压：DC1500V；输出电压：三相 AC380V/DC110V；功率≥14kW；效率≥90%；冷却方式：风冷；符合 IEC61373-2010
5.6.3	CBTC 系统	套	遵循统一的车载电子地图和车地通讯接口，通信制式：1.8G 专用频道 LTE-M；实现列车共线、跨线运营
5.6.4	磁浮车辆悬浮控制器	批	额定悬浮间隙≤8mm；静止时控制精度：±0.2mm；100km/h 运动时控制精度：±3mm
5.6.5	中低速磁悬浮车辆制动系统	套	常用制动减速度（100km/h→0）≥1.1m/s2；具备 70‰坡道停放及防溜坡启动功能
5.6.6	城市轨道交通用大规模网络化 PLC 控制系统	套	支持多重化冗余控制器，热备运行方式，无扰切换；最小控制运算周期≤1ms；支持千兆工业实时网络，最小网络循环周期≤125μs；最小控制指令周期≤25ns

6、大型环保及资源综合利用装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
6.1	污水处理及回收利用装备
6.1.1	撬装式含油污泥热解处置装备	台	单台处理能力≥100t/d；处理后残渣：含油量≤0.3%，含水率≤0.2%；处理后污水含油率≤10mg/L；烟气符合国家相关排放标准
6.1.2	含油污泥真空圆盘干化成套装备	套	单套处理能力≥200t/d；处理后污泥含水率≤28%，干化机氧含量≤1%
6.1.3	含油固废干化-热脱附处理装备	套	单套处理能力≥10t/d；处理后残渣含油率≤0.3% ；占地面积≤40m2
6.1.4	剥离液废液回收再利用成套装置	套	适用集成电路及 TFT LCD 制造工艺；处理量≥10m3/h；处理后有效成分纯度≥99%
6.2	大气污染防治装备
6.2.1	多污染物协同治理装备	套	处理后：SO2≤35mg/Nm3；NOx≤50mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3
6.2.2	烧结矿竖式冷却与烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化装备	套	烧结矿热回收效率≥85%；处理后：SO2≤35mg/Nm3；NOx≤50mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3
6.2.3	电解铝生产线脱硫脱氟除尘一体化装备	套	处理后：SO2≤35mg/Nm3；氟化物≤0.3mg/Nm3；粉尘≤5mg/Nm3
6.2.4	氧化铝矿石焙烧烟气脱硫除尘成套装备	套	处理后：SO2≤100mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3
6.2.5	烟气处理多相反应器	套	处理能力≥2.7×106m3/h；处理后：SO2≤35mg/Nm3；粉尘≤10mg/Nm3
6.2.6	清洁高效密闭除焦系统	套	处理能力≥500t/h；处理后：VOCs≤20mg/Nm3；粉尘≤20mg/Nm3；SO2 和 NOx 的污染物排放符合国家标准
6.2.7	金属间化合物膜高温烟气除尘装置	套	最高工作温度≥600℃；过滤风速：0.5～6.0m/min；过滤阻力：0.4～8kPa；处理后：粉尘≤5mg/Nm3
6.2.8	尘硝一体化过滤设备	套	工作温度：300℃～400℃；处理后：NOx≤70mg/Nm3；粉尘≤20mg/Nm3

编号	产品名称	单位	主要技术指标
6.3	固体废弃物处理装备
6.3.1	废液晶显示器处置与综合利用成套装备	套	处理能力≥5t/d；废液晶低温热处理温度≤300℃；面板铟的浸提率≥90%；铟萃取/反萃率≥95%；再生铟品位≥99%
6.3.2	直热式链板型热解吸系统	套	热解吸率≥99.9%；主燃室燃烧温度：400～650℃；二燃室燃烧温度：850～1100℃，二噁英去除率 ≥99%，低温再合成率≤5%；热解吸后尾气达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078）
6.4	资源综合利用技术装备
6.4.1	工业固废制备高性能轻骨料成套设备	套	处理能力≥480m3/d；能耗≤50 千克标煤/方；烧结温度：1170～1250℃；轻骨料填充率≥12%；筒压强度：8.0～20.0MPa；堆积密度：500～1200kg/m3；吸水率≤10%
6.4.2	废旧动力电池回收拆解成套设备	套	拆解处理能力≥3t/h；非金属材料分离程度≥98%；铁回收率≥98%；铜、铝回收率≥99%；隔膜回收率≥95%；电解液回收率≥90%；正、负极材料回收率≥95%
6.4.3	废旧锂电池破碎分选成套装备	套	处理能力≥10000t/a；有机组分无害化去除率≥98%；铁回收率≥95%；铜、铝回收率≥90%；镍钴锂回收率≥98%
6.4.4	废旧沥青混合料油石分离生产线	套	沥青提取率≥95%；溶剂消耗率≤0.3%；石料提取率≥97%；烟气排放符合国家相关标准
6.5	海水淡化成套装备
6.5.1	低温余热利用海水淡化装置	套	生产能力≥15000t/d；溶解性总固体（TDS）≤5ppm；吨水电耗≤2.5kWh；淡水成本≤2 元/吨

7、大型施工机械

编号	产品名称	单位	主要技术指标
7.1	掘进机械
7.1.1	大型全断面掘进机	台	（1）盾构机：刀盘直径≥12m（双螺旋盾构机≥6m）（2）硬岩掘进机（TBM）：刀盘直径≥7m （3）竖井掘进机：开挖直径≥6m；井筒深度≥150m
7.1.2	非开挖水平定向钻机	台	回拖力≥4000kN；动力头扭矩≥14000N·m
7.1.3	隧道预切槽设备	套	切槽深度≥6m；适用隧道切槽半径（拱槽内径）≥5m；适用岩土抗压强度≥10MPa；装机额定功率 ≥500kW；整机采用机电液一体化智能控制，具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等功能
7.2	起重机械
7.2.1	履带式起重机	台	最大起重量≥3600t
7.2.2	全地面起重机	台	最大起重量≥2000t；比功率≥6
7.2.3	汽车起重机	台	最大起重量≥220t；比功率≥5.9
7.2.4	轮胎起重机	台	最大起重量≥100t；基本臂最大起重力矩≥2400kN·m；最长主臂最大起升高度≥48m
7.2.5	塔式起重机	台	最大起重量≥120t；最大起重力矩≥4000kN·m；塔机高度≥130m；塔机臂长≥80m
7.3	混凝土机械
7.3.1	混凝土泵车	台	作业高度≥72m
7.3.2	环保型混凝土搅拌成套设备	套	单线生产能力≥300m3/h；厂界噪音排放指标≤60dB(A)；粉尘排放浓度≤5mg/Nm3，厂区粉尘排放浓度≤1mg/Nm3；污水循环利用，废料零排放
7.4	挖掘铲运机械
7.4.1	液压挖掘机	台	整机重量≥120t；额定功率≥550kW
7.4.2	推土机	台	（1）液力传动推土机：额定功率≥660kW

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			（2）静压传动推土机：额定功率≥95kW （3）燃气型推土机：额定功率≥145kW
7.5	路面压实与桩工机械
7.5.1	曲面摊铺机	台	摊铺宽度≥4m，摊铺厚度≥750px；最大摊铺坡度≥45°；熨平板最大曲面深度≥450px
7.5.2	液压双轮铣槽机	台	成墙厚度≥1500mm；成墙深度≥85m；适应地层抗压强度≥50MPa
7.5.3	地下连续墙设备	套	成墙厚度≥550mm；成墙深度≥50m；适应地层抗压强度≥10MPa；额定输出功率≥240kW
7.6	安全生产与应急救援装备
7.6.1	举高消防车	台	作业高度≥80m；臂架末端允许吊重（远距离负重救援）≥200kg；消防泵额定流量≥40L/s
7.6.2	超高层建筑施工装备集成平台	套	承载能力≥1000t；立面上跨越 4 个半楼层，可同时提供 5 个作业层；可抵御 14 级大风；智能化控制，可集成施工用的塔机、布料机、材料堆场、库房等设备设施
7.6.3	高空作业平台	台	作业高度≥58m；载重能力≥450kg；爬坡度≥45%
7.6.4	二氧化碳空气炮	套	工作压力≥400MPa；初速≥600m/s；最大有效射程≥2000m；弹重≥1.5kg
7.6.5	大气高危化学品红外探测报警器	台	探测距离≥3km；探测种类≥40 种；反应时间≤8s；探测下限工业级
7.7	其他工程机械及系统
7.7.1	多臂凿岩台车	台	单臂额定功率≥30kW；钻孔速度≥3m/min；作业宽度≥16m，作业高度≥12m，覆盖面积≥180m2；臂数≥4
7.7.2	履带式全地形/两栖工程车	台	（1）全地形：额定功率≥220kW；最高公路行驶速度≥60km/h；载重≥4.3t；接地比压≤25kPa （2）两栖：额定功率≥480kW；最高行驶速度≥60km/h，爬坡能力≥40°；水上最大航速≥12km/h；有效荷载：前车≥9t，后车≥26t
7.7.3	多功能除雪车	台	除雪能力≥2500t/h；最大除雪深度≥1.5m；最大除雪工作速度≥20km/h；最大抛雪距离≥40m；整机具备蟹形行走、协同行走等功能
7.7.4	带热回收型二氧化碳制冰系统	台	制冷量≥600kW；冰面温度：-10～-3℃可调，控制精度：±0.5℃；自带热回收系统，供热量≥720kW

编号	产品名称	单位	主要技术指标
7.7.5	环保制冰冷源一体化撬块机组	套	制冷量≥650kW；冰面温度：-3～-10℃可调；装机额定功率≥200kW；适用于标准室内短道速滑冰场（60m×31m）；采用新型环保制冷剂（R513）和天然载冷剂（R744）
7.7.6	浇冰车	台	牵引电机额定功率≥2×9.6kW；地面速度≥16km/h；转弯半径≤4.8m
7.7.7	雪地公园型压雪机	台	额定功率≥360hp；最大爬坡能力≥45°；行走速度≥18.5km/h；可以兼顾高山雪道、越野雪道及雪地公园修整，并且可以运输乘客
7.7.8	雪地观光运输救援车	台	行走速度≥22km/h；最大爬坡角度≥30°；接地比压≤10kPa；最大载重≥1500kg(20 人)
7.7.9	弹射牵引装置	套	弹射目标质量≥80kg；滑离速度≥30m/s，且可调
7.7.10	越野滑雪轨迹分析及投影领滑系统	套	运动员位置跟踪误差≤125px；运动员速度跟踪误差≤25px/s；伴随机飞行时长≥3h；数据中继机滞空时长≥5h；数据链传输速度≥4MB/s；适应高原、低温环境（海拔≥4000m，温度≤-30℃）
7.8	大型施工机械关键零部件
7.8.1	隧道掘进机减速机	台	减速比≥81；输出功率≥200kW
7.8.2	大功率机电液控制自动换档变速器	套	应用整机功率≥200kW；效率≥77%；噪音≤88dB；平均无故障工作时间≥1000h；平均使用寿命 ≥10000h

8、新型轻工机械

编号	产品名称	单位	主要技术指标
8.1	纺纱机械
8.1.1	全自动转杯纺纱机	台	转杯转速≥15×104r/min；引纱速度≥230m/min
8.1.2	喷气涡流纺纱机	台	纺纱速度≥250m/min；适纺纱支范围：15～60Ne；纱线质量在线检测；全自动接头、落筒
8.1.3	高精度自动称量差别化清梳联合机	套	生产能力≥800kg/h；称重误差≤2‰；8～14 台梳棉机配台组合；由 2～6 台高精度自动称量机与混棉帘子组成自动称量机组
8.1.4	粗细联合纺纱生产线	套	一次落纱时间：粗纱≤2min，细纱≤3.5min；细纱能耗≤3200kWh/t；尾纱清除率 100%，尾纱识别率 100%
8.2	织造机械
8.2.1	全自动穿经机	台	穿经速度≥120 根/分钟；穿经准确率 100%
8.3	针织机械
8.3.1	碳纤维多轴向经编机	台	工作门幅≥50"；机号 E6；铺层角度变换范围：-45～+45°；最高机速≥500r/min；具有恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉等功能
8.3.2	浮纹型电子提花经编机	台	工作门幅≥130"；机号 E18/9；梳栉数≥3 把；最高机速≥420r/min；具有花盘横移、电子送经、电子牵拉、机械卷取等功能
8.3.3	高速特里科经编机	台	工作门幅≥180"；机号 E28/32；导纱梳栉≥2；最高机速≥1500r/min；具有电子送经、电子牵拉等功能
8.4	印染整理机械
8.4.1	低浴比高温气液染色机	台	染色浴比 1:4（及以下）；单管供风额定功率≤10kW
8.4.2	纺织品数码喷墨与圆网（平网）印花联合机	台	圆网与喷墨印花速度≥20m/min；平网与喷墨印花速度≥10m/min；喷墨印花分辨率≥600dpi

编号	产品名称	单位	主要技术指标
8.4.3	高速数码直喷印花生产线	套	色彩通道数≥12 色；最高印花速度≥40m/min（灰度模式），≥65m/min（二态模式）；最大有效喷印幅宽≥1610mm；灰度等级：4 级灰度或二态
8.5	化纤与非织布机械
8.5.1	高强高模聚乙烯醇（PVA）成套设备	套	单线生产能力≥3000t/a；丝束数量≥100 束；工艺速度：50～90m/min；纤维切断长度：4～8mm
8.5.2	超高分子量聚乙烯纤维成套装备	套	单机生产能力≥400t/a
8.5.3	蒸发溶解机	台	Lyocell 纤维（绿色）专用设备；生产能力≥2.5 万吨/年；蒸发面积≥53m2；额定蒸发汽量（蒸出水量）≥2960kg/h
8.5.4	连续聚合氨纶干法纺丝成套设备	套	生产能力≥2 万吨/年；丝饼数≥96 个；纺丝速度≥900m/min；一等品率≥96%
8.5.5	高速弹力丝机	台	（1）全自动落筒式：机械速度≥1350m/min；带精密数码卷绕；384 锭及以上（2）多锭位式：整机锭位≥480 锭；最高合股≥8 股；整机节能≥12%
8.5.6	中空裂片复合超细纤维纺粘水刺非织造布生产线	套	孔数：2000～2500 孔/米；产品开纤率≥98%；布面强力≥420N/125px
8.5.7	碳纤维千吨线成套设备	套	生产能力≥1500t/a；适用丝束规格：12K，24K，48K；有效丝束宽度≥3000mm；机械速度≥18m/min
8.6	食品生产及包装机械
8.6.1	自动化酿醋成套装备	套	生产能力≥100t/d；进出料时间≤20min；转筒回转速度：2～4.8r/min；淋醋机组转筒：0.8～3.7r/min
8.6.2	高效节能吹瓶机	台	生产能力≥72000 瓶/小时；生产效率≥96%；瓶坯损耗率≤0.3%
8.6.3	PET 瓶大桶水吹灌旋一体机	套	（1）生产能力≥6000 瓶/小时（以 4.5L 计，其他容量据行业标准折算）；适用瓶型：3～10L；瓶坯损耗率≤0.4%，盖损率≤0.1%，液损率≤0.5%；（2）生产能力≥3000 瓶/小时（以 14.5L 计，其他容量据行业标准折算）；适用瓶型：10～20L；瓶坯损耗率≤0.4%，盖损率≤0.1%，液损率≤0.5%
8.6.4	吹贴灌旋一体化装备	套	生产能力≥48000 瓶/小时（以 500ml 计，其他容量据行业标准折算）；生产效率≥98%；瓶坯损耗率≤0.2%，盖损率≤0.1%，液损率≤0.5%；标签损耗率≤0.1%

编号

产品名称

单位

主要技术指标

8.6.5

吹灌旋生产线

套

（1）无菌生产线：生产能力≥36000 瓶/小时（以 330ml 计，其他容量据行业标准折算）；生产效率≥95%；灭菌效率≥log5；成品合格率≥99.8%

（2）超洁净干式生产线：生产能力≥36000 瓶/小时（以 330ml 计，其他容量据行业标准折算）；瓶坯损耗≤0.3%，盖损率≤0.1%，液损率≤0.3%；消毒液残留量≤0.5ppm

（3）超高速生产线：生产能力≥72000 瓶/小时（以 500ml 计，其他容量据行业标准折算）；瓶坯损耗率≤0.4%，盖损率≤0.2%，液损率≤0.5%

8.6.6

啤酒易拉罐灌装线

套

生产能力≥72000 罐/时；生产头数≥108；液位精度：±1g(取样抽检 95%以上)，±3g(取样抽检 100%

以上)；罐损率≤0.03%；整线酒损≤0.5%

8.6.7

高速食用油灌装包装生产线

套

生产能力≥36000 瓶/小时；灌装兼容瓶型≥4 种（瓶口相同）；灌装精度：±1.3g；成品合格率≥99.38% 含吹瓶、灌装、旋盖、贴标、机器人装箱及码垛工序设备，含视觉检测及不合格剔除装置

8.6.8

直线式乳品无菌塑瓶灌装拧盖生产线

套

生产能力≥12000 瓶/时(以 340ml 计，其他容量据行业标准折算)；灌装精度：±1%；灭菌效率≥log5 适用材料：PET、HDPE

8.6.9

配方奶粉生产线

套

生产能力≥1000kg/h；总干物质利用率≥98%；热回收率≥90%；产品菌落总数≤500CFU/g；称量精度≤3‰

8.6.10

液态食品原料粉碎调浆智能化成套设备

套

粉碎能力≥40t/h；粉碎辊间隙：0.2～1.6mm；料浆浓度：20～26%；日处理谷类食品原料≥800t；系统除尘出口粉尘浓度≤35mg/Nm3；原料净化率≥99.5%；具有故障诊断和数据传输功能

8.6.11

全自动柔性无菌纸包装机

台

生产能力≥9000 包/小时；无菌性能力（AQL）≤0.05%；包型切换时间≤30min；适用包型：不同容量的砖形包和钻石包

8.6.12

无菌液态食品（联杯）包装生产线

套

生产能力≥40000 杯/小时（以 100ml 计，其他容量据行业标准折算）；灌装精度：±0.7%；灭菌效率：SED≥5

8.7

印刷机械

8.7.1

环保凹版印刷机

台

印刷速度≥400m/min；印刷色数≥10 色；印刷幅宽≥1300mm；印刷套印精度：±0.1mm；可无溶剂

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			印刷
8.7.2	宽幅卷筒纸胶印机	台	印刷速度≥100 张/分钟；最大印刷宽度≥1650mm；印刷套印精度：±0.1mm
8.7.3	无溶剂印刷复合机组	台	（1）软包装无溶剂复合机：印刷速度≥500m/min；最大放卷直径≥800mm；基材宽度范围：1300～ 2500mm；基材厚度范围：12～120μm；混配比精度：±1%；涂胶精度：±0.1g/m2 （2）纸基/片材无溶剂复合机：印刷速度≥400m/min；最大放卷直径≥1500mm；最大基材宽度 ≥850mm；纸张厚度范围：70～400g/m2；片材厚度范围：150～700μm；涂胶精度：±0.1g/m2
8.7.4	全张纸胶印及多功能组合印刷机	台	印刷速度≥13000 张/小时；最大印刷宽度≥1200mm；印刷套印精度：±0.025mm
8.8	洗涤机械
8.8.1	高吊展布熨平折叠系统	套	布草处理量≥1200 条；机器运行速度≥50m/min
8.8.2	高效节能型公纺洗涤流水线	套	洗涤能力：1200～1800kg/h；洗涤周期≤33min；布草耗水量≤6.5L/kg；布草耗电量≤0.05kWh/kg；布草耗蒸汽量≤2.3kg/kg；烘干后洗涤物含水率≤8%
8.8.3	自动化洗涤系统	套	耗水量≤16L/kg；耗电量≤0.028kWh/kg；蒸汽耗量≤0.6kg/kg；人均产量≥1t/h
8.9	制糖机械
8.9.1	大型甘蔗制糖压榨机机组	台	压榨抽出率≥95.5%；蔗渣水分≤49%；具有 DCS 控制系统
8.9.2	一体式滚筒干燥冷却机	台	处理能力≥45t/h；出糖温度≤35℃；出糖水分≤0.04%
8.9.3	糖化生产系统	套	单锅麦汁产量≥80m3/锅；单天产量≥12 批次；糖化平均收得率≥99.5%
8.10	造纸机械
8.10.1	高速卫生纸机	台	工作车速≥1200m/min；净纸宽度≥3500mm；纸定量≥13g/m2

9、民用航空、航天装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
9.1	大型客机
9.1.1	单通道干线飞机	架	最大设计航程≥4000km；巡航马赫数≥0.78；最大起飞重量≥70000kg；最大载客量≥150 人
9.2	涡扇支线飞机
9.2.1	90 座级涡扇支线飞机	架	满客航程≥2200km；巡航马赫数≥0.78；最大起飞重量≥40500kg
9.2.2	中小型货机	架	满载航程≥2200km；巡航马赫数≥0.78；最大起飞重量≥40000kg；最大商载≥10000kg
9.2.3	中大型公务机	架	满客航程≥3000km；最大商载≥3000kg；载客：10～30 人
9.3	涡桨支线飞机
9.3.1	50 座级涡桨支线飞机	架	商载航程≥800km；最大飞行速度≥450km/h；最大起飞重量≥21000kg
9.3.2	70 座级涡桨支线飞机	架	商载航程≥1200km；最大飞行速度≥500km/h；最大起飞重量≥25000kg
9.3.3	中型涡桨运输机	架	最大商载航程≥3900km；巡航速度≥500km/h；最大起飞重量≥61000kg；最大载重量≥10000kg
9.4	小型固定翼飞机
9.4.1	单发小型固定翼飞机	架	最大航程≥1000km；巡航速度≥180km/h；最大起飞重量≥600kg
9.4.2	双发多用途小型固定翼飞机	架	最大航程≥1100km；巡航速度≥220km/h；最大起飞重量≥1200kg
9.4.3	小型公务机	架	最大航程≥1800km；巡航速度≥600km/h；最大起飞重量≥2800kg
9.4.4	轻型电动飞机	架	载客≥2 人；巡航速度≥120km/h；最大航程≥120km；电推进；取得适航证
9.5	直升机
9.5.1	2 吨级直升机	架	有效载荷≥900kg；最大飞行速度≥240km/h
9.5.2	4 吨级直升机	架	有效载荷≥1650kg；最大飞行速度≥240km/h
9.5.3	7 吨级直升机	架	有效载荷≥3000kg；最大飞行速度≥270km/h
9.5.4	13 吨级直升机	架	有效载荷≥5000kg；最大飞行速度≥250km/h

编号	产品名称	单位	主要技术指标
9.6	特种飞行器
9.6.1	大型灭火/水上救援水陆两栖飞机	架	最大航程≥4200km；巡航速度≥450km/h；最大载水量≥12000kg；最大起飞重量≥53500kg
9.7	无人机
9.7.1	中高空固定翼无人机	架	最大起飞重量≥1000kg；巡航速度≥220km/h；飞行高度≥6000m；最大航程≥1000km
9.7.2	无人直升机系统	套	最大起飞重量≥100kg；任务载荷≥25kg，有效载荷≥50kg；最大速度≥60km/h；实用升限≥2000m；续航时间≥3h
9.8	民用航天运载器
9.8.1	固体运载火箭	套	500kmSSO 运载能力≥150kg；飞行可靠性设计指标≥0.92（置信度 0.7），发射可靠性设计指标≥0.9 （置信度 0.7）；发射准备时间≤48h
9.8.2	液体运载火箭	套	500kmSSO 运载能力≥350kg；飞行可靠性设计指标≥0.92（置信度 0.7），发射可靠性设计指标≥0.9 （置信度 0.7）；采用绿色环保推进剂
9.9	民用航天飞行器
9.9.1	亚轨道飞行器	套	载荷能力≥50kg；飞行高度：50～200km；飞行速度：2～5km/s
9.9.2	空间轨道转移飞行器	套	速度增量（不含载荷）≥1.5km/s；在轨时间≥6h；启动次数≥2 次
9.9.3	低轨宽带通信卫星	套	通信总速率≥10Gbps；整星重量≤230kg；整星功率峰值≤1500W；使用寿命≥5 年
9.9.4	通信遥感卫星系统	套	卫星数量≥2；卫星质量≤200kg；星地数据传输速率≥75Mbps，星间数据传输速率≥8Mbps；具备光学遥感成像，全色分辨率≤10 米，幅宽≥110km，并具有多谱段
9.9.5	光学遥感卫星	套	分辨率：全色≤1.0m，多光谱≤4.5m；幅宽≥17km；使用寿命≥5 年
9.9.6	低轨导航增强卫星	套	用户定位精度≤250px；定位收敛时间≤30s；使用寿命≥5 年
9.9.7	卫星平台	套	整星发射重量≥5000kg，载荷重量≥950kg；整星功率（寿命末期）≥14kW，载荷功率≥10kW；设计寿命≥12 年
9.10	民用航天地面测控/应用系统

编号	产品名称	单位	主要技术指标

9.11	民用航空航天发动机及机载设备
9.11.1	1300kW 级民用涡轴发动机	台	起飞功率≥1240kW；起飞状态耗油率≤0.29kg/kWh
9.11.2	600kW 级民用涡轴发动机	台	起飞功率≥580kW；起飞状态耗油率≤0.35kg/kWh
9.11.3	200kW 级民用活塞发动机	台	起飞功率≥190kW；起飞状态耗油率≤0.26kg/kWh
9.11.4	150kW 级民用航空活塞发动机	台	起飞功率≥150kW；起飞状态耗油率≤0.3kg/kWh
9.11.5	液氧甲烷火箭发动机	台	海平面比冲≥280s，真空比冲≥330s；推质比≥60；推力调节：30%～100%
9.11.6	综合防撞系统	套	作用距离≥200km；系统容量≥45 架；集成 A/C/S 模式应答、ADS-B、TCASⅡ；具备三级防撞告警功能
9.12	民用航空航天装备试验检测装置
9.12.1	大型风洞动力系统压缩机	台	入口温度范围：77～323K；入口工作压力范围：（0.2～4.5）×105Pa
9.12.2	高空试验气源用大型轴流压缩机组	套	进口流量≥20000m3/min；最大增压比≥6

10、高技术船舶及海洋工程装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
10.1	高技术船舶
10.1.1	气体运输船	艘	（1）超大型乙烷/乙烯运输船（VLEC）：最大运输能力≥80000m3 （2）C 型独立舱 LNG 运输船：最大运输能力≥30000m3
10.1.2	气体燃料动力运输船（含双燃料）	艘	载重量≥20000t，或载客量≥1500 客体；总功率≥8000kW
10.1.3	大型汽车运输船	艘	载车量≥7500 辆；动力方式：气体燃料动力（含双燃料）
10.1.4	江海直达集装箱运输船	艘	装箱量≥1100TEU；船舶最大载重量≥17500t；燃料消耗量≤5.1g/t.n.lie；符合 Green Ship Ⅲ标准要求
10.1.5	智能运输船	艘	获得船级社智能船舶船级符号；具备智能航行、智能船体、智能机舱、智能能效管理、智能集成系统功能、智能货物管理中至少 4 项
10.1.6	载人潜水器支持母船	艘	搭载的载人潜水器探测深度≥7000m，配备 6000 米级 ROV 及 AUV 系统；续航能力≥12000 海里, 自持力≥60 天；可在 5 级海况作业
10.1.7	极地船	艘	满足极地水域船舶航行安全规则；（1）货船：满足冰区等级 PC 五级及以上；服务温度≤-20℃ （2）客船：满足冰区等级 PC 六级及以上；服务温度≤-10℃ （3）破冰船：破冰能力≥1.5 米（覆盖有 0.2 米厚积雪冰层）；破冰速度≥2 节；续航能力≥2 万海里；自持力≥60 天
10.1.8	纯电动船舶	艘	续航能力≥80km；总功率≥300kW；电池总容量≥2MWh
10.1.9	先进远洋渔船	艘	续航能力≥10000 海里（电力推进续航能力≥6000 海里）；舱容≥1000m3
10.1.10	大型挖泥船	艘	（1）抓斗式：挖深≥80m；航速≥12 节；生产率≥6000m3/h；锚泊定位方式（2）绞吸式：挖深≥35m；绞刀功率≥5000kW；吸排管径≥1000mm；生产率≥6000m3/h

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			（3）耙吸式：挖深≥110m；吹距≥3000m；挖泥航速≥（流速+对地航速）（4+2.5 节）（4）反铲式：挖深≥22m；标准作业水深≥10m；疏浚效率≥600m³/h
10.1.11	深海采矿船	艘	采矿作业水深≥1500m；采集效率≥400t/h；5 级海况下正常作业
10.1.12	原油转驳船	艘	最大吃水≥7m；总装机功率≥15000kW；原油驳运能力≥8000m3/h；拖带能力≥700t；DP2 动力定位
10.1.13	LNG 燃料加注船	艘	装载量≥3500m3
10.1.14	发电船/平台	座	（1）常规动力：发电量≥100MW （2）核动力：堆功率≥2×100MWt；电功率≥2×25MWe
10.2	海洋工程装备
10.2.1	深水钻井船/半潜式钻井/修井平台	艘	最大钻深≥10000m；可变载荷≥10000t；DP3 动力定位；可进行 3000m 以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业
10.2.2	极地作业半潜式钻井平台	座	环境温度≤-20℃；作业水深：500～1200m；钻井深度≥8000m
10.2.3	浮式液化天然气生产储卸装置（FLNG）	套	流量≥6000m3/h；最大工作压力≥1.75MPa；温度范围：-170～+60℃；具有天然气生产处理、天然气液化、液化天然气存储功能
10.2.4	浮式储存再气化装置（FSRU)	套	存储容积≥10000m³；包括锚泊式、系泊式以及配备自航能力的 FSRU
10.2.5	大型自航起重工程船	艘	起重能力≥15000t；带动力定位及调整功能
10.2.6	深远海多功能大型自航打捞工程船	艘	起重能力：固定吊≥4500t×40m，旋转吊≥3500t×40m；DP3 动力定位系统
10.2.7	深海养殖平台	座	能抵抗 12 级台风或有义波高≥5.75m；养殖容积≥80 万 m3
10.2.8	海上超大型液压打桩锤	套	单次打击能量≥1200kJ；最大能量打击频次≥25 次/分钟；最大打桩直径≥8m
10.3	海洋石油钻采装备
10.3.1	海洋工程勘察船全液压钻机	台	勘察取样钻深≥600m；最大钩载≥600kN；满足钻井及取样作业要求
10.3.2	海洋钻机处理系统	套	（1）钻具处理系统：处理钻具范围≥73mm；最大载荷≥10t （2）隔水管处理系统：额定载荷≥2×23Mt；最大提升高度≥60m

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			（3）防喷器：额定提升载荷≥550t （4）采油树移运系统：额定提升载荷≥300t
10.3.3	钻柱升沉补偿装置	套	补偿载荷≥5000kN；最大静载≥15000kN；最大补偿行程≥7.6m
10.3.4	钻井隔水管系统及张紧装置	套	（1）张紧装置：张紧力≥200kip/台，最大补偿行程≥18m；满足 API16Q/16R/16F/16C 规范，额定级别：C 级（1.25MMlb）、E 级（2.0MMlb）和 H 级（3.5MMlb）（2）隔水管卡盘：额定级别≥1000t （3）伸缩装置：额定级别≥200t；伸缩行程≥5000m；通径≥200mm
10.3.5	水下防喷器及其控制系统	套	额定工作压力≥10000psi；工作水深≥1500m；额定液压操作压力≥5000psi
10.3.6	水下井口及采油树	套	工作水深≥500m；额定工作压力≥10000psi；控制方式：远程液压
10.3.7	水下管汇与连接系统	套	最大水深≥300m；额定工作压力≥10MPa；包括水下中心管汇、海管终端、跨接管、水下分配单元终端管汇、连接器等 2 项及以上单元
10.3.8	海底电缆石油地震勘探系统	套	最大承压力≥10MPa；单根海缆长度≥15000m；数据采集能力：单缆带站≥600 个，海缆带数≥10；数据同步误差≤20ms
10.3.9	水下生产系统脐带缆	批	功能单元数量≥12 个；钢管最大内压≥10000psi；控制形式：电液复合混控
10.3.10	天然气脱水装置	套	最大处理能力≥21×104Sm3/h；TEG 损失≤13L/106Sm3(TEG/Gas)；TEG 再生纯度≥99.4%
10.3.11	海洋柔性复合管线	套	管线内径：51～305mm；适用温度：-50～130℃；最大承受内压≥40MPa
10.4	高技术船舶及海洋工程装备关键零部件和系统
10.4.1	船用高速柴油机/气体机	台	NOx 排放满足 IMO TierⅡ标准（1）柴油机缸径范围：105～250mm，单缸功率≥3MW （2）气体机缸径范围：132～170mm，单缸功率≥150kW
10.4.2	船用低速柴油机	台	NOx 排放满足 IMO TierⅡ标准（1）缸径：330～350mm，单缸功率≥900kW

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			（2）缸径：400～450mm，单缸功率≥950kW （3）缸径：520～550mm，单缸功率≥1.8MW
10.4.3	大功率低速柴油机曲轴	台	满足 900mm 缸径及以上柴油机，性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求，非金属杂物满足 DIN50602-1985；屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥650MPa
10.4.4	升降齿轮箱	台	升降载荷≥200Mt；额定升降速度≥0.45m/min；预压载荷≥225Mt；最大保持载荷≥280Mt；风暴载荷 ≥360Mt
10.4.5	FGSS 船用高、低压供气系统	套	（1）高压 FGSS：天然气供气压力：300～380bar；供气温度：45±10℃；天然气流量值：500～4000kg/h （2）低压 FGSS：天然气供气压力：6～16bar；供气温度：45±10℃；天然气流量值：500～4000kg/h
10.4.6	船用柴油机废气后处理装置	套	NOx 排放满足 IMO TierⅢ的要求；氨气逃逸量≤10ppm；SCR 系统压力损失≤240mmWC；SOx 处理效果等效含硫 0.5%的燃油；系统压力损失≤1500Pa
10.4.7	船用柴油机废气再循环装置（EGR）	套	20%EGR 率实现 NOx 减排 70～80%；EGR+VVT 技术使 NOx 在 TierⅡ基础上减排 50%；烟度 ≤0.8FSN
10.4.8	燃油锅炉及废气锅炉	台	（1）燃油锅炉：蒸发量≥5t/h；工作压力：0.4～1.0MPa；热效率≥82% （2）废气锅炉：蒸发量≥2t/h；工作压力：0.4～1.0MPa
10.4.9	大功率全回转舵桨装置	套	（1）常规：输入功率≥3500kW；螺旋桨转速≥210r/min；最大推力≥580kN （2）可升降式：输入功率≥3800kW；输入转速≥900r/min；最大推力≥660kN，升降行程≥4600mm
10.4.10	大型可调桨推进系统	套	桨毂直径≥1450mm；螺旋桨最大推力≥1400kN；额定功率/转速比≥99kW/rpm
10.4.11	电力推进系统	套	额定推进功率≥1000kW；输出电压≥690V；效率≥96%；冷却方式：水冷
10.4.12	吊舱电力推进装置	套	额定推进功率≥3000kW；公称推力≥350kN；回转速度≥2r/min
10.4.13	喷水推进装置	套	最大持续功率≥10000kW；功率密度≥5MW/m2；喷水推进泵效率≥90%；流道效率≥90%
10.4.14	超大锚绞机	台	系统负载≥320kN×15m/min；电动液压驱动
10.4.15	海洋平台吊机	台	（1）轻量化吊机：起升能力≥50t(常规、水下/AHC)；工作半径：7～40m；波浪补偿精度：±250px

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			（当吊臂头顶端：±1m）（2）电动甲板起重机：起升能力≥60t；起升高度≥35m；满载起升速度：0～16m/min；工作幅度 3.5～40m；驱动形式：电动变频（3）液压起重机：起升能力≥800t；速度≥3m/min；起升高度≥100m （4）变频起重机：起升能力≥650t；速度≥4m/min；起升高度≥110m
10.4.16	大型泵舱式货油泵系统	套	流量≥2000m3/h
10.4.17	潜液泵系统	套	流量≥1000m3/h；扬程≥130m；水力元件效率≥78%
10.4.18	海上平台用高转速压缩机	台	流量≥4800m3/h；活塞力≥12t；额定转速≥990r/min
10.4.19	海工平台电站原油发电机组	套	额定功率≥2×5600kW；转速≥750r/min；防护等级：IP44
10.4.20	单点系泊装置	套	适用水深：20～100m；所系船舶吨位≥30 万吨；4 级及以上海况作业
10.4.21	DP2 动力定位系统	套	4 级海况及以下，定位标准偏差≤2m，艏向标准偏差≤1.5°；节能定位工作区域和操作区域可设，且船（或平台）95%CEP 处于工作区域内
10.4.22	压载水处理系统	套	额定处理能力（TRC）≥3000m3/h；处理后的压载水满足 IMO《压载水公约》D-2 标准要求，或满足相关主管当局标准要求
10.4.23	船用起重机	台	（1）重型起重机：主钩固定尾吊额定起重量≥2400t@26m；全回转额定起重量≥1600t@30m；最大起升高度甲板上≥110m （2）折臂起重机：安全工作负载≥50t；最大工作半径≥18m；起升高度≥50m；回转范围：360°；补偿功能：恒张力补偿
10.4.24	自动化远程操控甲板装卸系统	套	最大起升高度≥35m；最大起吊载荷≥25t；系统操作人员≤2 人；系统响应时间≤20ms
10.4.25	液压插销升降系统	套	单桩额定升降载荷≥3400t；单桩作业支持载荷≥5500t；额定升降速度≥15m/h
10.4.26	注射气体压缩吸入洗涤器	台	壁厚≥245mm；工作温度范围：-120～-70℃；材质：SA-765-Gr.Ⅲ低温钢
10.4.27	FPSO 艉输系统	套	软管绞车通径：DN200～600；收放管速度：0～18m/min；大缆绞车工作拉力：100～200kN；收

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			放缆速度：0～36m/min；液压系统可提供软管绞车或大缆绞车单独运行时的液压动力；电气系统具有本地和远程控制及监测功能
10.4.28	海洋通信系统	套	（1）系统：波长：1528.77～1567.13nm；电压：1～12.5kV；芯数≥12 芯；系统容量≥8Tbps （2）中继器：标称输入光功率：-6～+6dBm；标称增益：16～24dB；噪声指数≤4.8dB；绝缘电压 ≥12.5kV （3）海缆：成缆衰减≤0.2dB/km；直流电阻≤1.5Ω/km；浅海应用水深：50～1000m，深海应用水深≥1000m
10.4.29	深海采矿船水面支持系统	套	最大工作水深≥2500m；最大提升载荷≥5850kN
10.4.30	海洋柔性软管	公里	内径≥150mm；压力≥40MPa；最高工作温度≥130℃，最低工作温度≤-50℃

11、成形加工设备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

11.1

数控机床与机器人

11.1.1

立式、卧式加工中心

台

（1）立式加工中心：工作台尺寸≥800mm×1200mm；移动速度≥42m/min；重复定位精度：0.004mm 联动轴数≥5

（2）卧式加工中心：工作台尺寸≥500mm×500mm；快速移动速度≥42m/min；重复定位精度：

0.004mm；联动轴数≥5

（3）立卧转换加工中心：快速移动速度≥42m/min；重复定位精度：0.008mm；角度定位精度：10 角秒；联动轴数≥5

11.1.2

龙门式加工中心（含龙门镗铣床）

台

（1）工作台尺寸≥2000mm×3000mm；X 轴重复定位精度：（6＋L/250)μm；其它直线轴重复定位精度：0.006mm

（2）工作台尺寸≥4000mm×8000mm；X 轴重复定位精度：（6＋L/250)μm；其它直线轴重复定位精度：0.01mm

11.1.3

数控车床

台

（1）卧式车床：加工直径：400～1000mm，重复定位精度：0.005mm，主轴径向跳动≤0.003mm 加工直径：1000～2000mm，重复定位精度：0.01mm，主轴径向跳动≤0.005mm；加工直径≥2000mm 重复定位精度：0.02mm，主轴径向跳动≤0.01mm

（2）立式车床：加工直径：2000～5000mm，重复定位精度：0.007mm；加工直径：5000～15000mm 重复定位精度：0.01mm；加工直径≥15000mm，重复定位精度：0.02mm

（3）车削中心：回转直径：200～1000mm，重复定位精度：0.005mm，主轴径向跳动≤0.003mm 联动轴数≥4

11.1.4

车铣（铣车）复合加工中心

台

回转直径≥400mm；Z 轴重复定位精度：（4＋L/250)μm，其它直线轴重复定位精度：0.004mm；车、铣主轴径向跳动≤0.004mm；联动轴数≥5

11.1.5

数控坐标镗床

台

定位精度：0.003mm；角度定位精度：3 角秒

编号

产品名称

单位

主要技术指标

11.1.6

数控铣镗床（含铣镗加工中心)

台

镗杆直径≥160mm；X 轴重复定位精度：（5＋L/250)μm，其它轴重复定位精度：0.005mm

11.1.7

数控齿轮加工机床

台

（1）数控滚齿机：联动轴数≥4 轴；加工精度不低于 6 级；加工直径≥2500mm

（2）数控插齿机：联动轴数≥3 轴；加工精度不低于 5 级；加工直径≥2000mm

（3）数控直齿/斜齿铣齿机：联动轴数≥4 轴；加工精度不低于 6 级；加工直径≥2000mm

（4）数控螺旋锥齿轮铣齿机：联动轴数≥5 轴；最大加工直径≥1000mm；加工精度不低于 5 级

（5）高精度磨齿机：磨削外齿轮分度圆直径：20～300mm，磨削内齿轮分度圆直径：40～300mm 直齿磨齿机精度 4 级以上，螺旋锥齿轮磨齿机精度 5 级以上，齿面粗糙度 Ra≤0.8

11.1.8

数控磨床

台

（1）数控外圆磨床、数控内圆磨床、数控万能磨床：磨削圆度≤0.001mm；重复定位精度：0.003mm 数控外圆磨床、数控万能磨床：Ra≤0.1；数控内圆磨床：Ra≤0.16

（2）数控平面磨床：平面度≤0.003mm/2000mm，重复定位精度：0.002mm

（3）数控龙门磨：龙门宽度≥2000mm，平面度≤0.004mm/1000mm，重复定位精度：±0.006mm

（4）数控立式磨床：重复定位精度：0.003mm；加工圆度≤（0.003×10-6×D）mm（D 为加工直径)

（5）数控曲轴磨床：回转直径≥400mm；连杆径、主轴径：加工圆度≤0.003mm，圆柱度≤0.004mm

（6）数控工具磨床：主轴转速≥10000r/min；重复定位精度：直线轴：0.002mm，回转轴精度：0.002° 联动轴数≥5

（7）数控珩磨机：孔径圆度≤0.002mm，孔的直线度≤0.002mm/200mm，珩孔表面粗糙度 Ra≤0.1

（8）数控冰刀磨床：主轴转速≥8000r/min；X/Y/Z 轴行程（mm）≥600；加工表面粗糙度 Ra≤0.4 Y 轴定位精度：0.012mm，Z 轴定位精度：0.015mm，加工精度：面轮廓度 0.005mm

（ 9 ）数控雪板磨床：主轴转速 ≥5000r/min ； X/Y/Z 轴行程： 3000/400/300mm ；进给轴速度≥3000mm/min；X/Y 轴快速移动速度≥30000mm/min；工作台最大尺寸≥2600mm2

11.1.9

大吨位数控内螺旋拉床

台

额定拉力≥250kN；最大工作行程≥2000mm；最大拉刀长度≥2150mm；工件拉削后的表面粗糙度

Ra≤3.2；齿形总误差 Fα≤0.01；端面垂直度≤0.015，径向跳动≤0.02

编号	产品名称	单位	主要技术指标
11.1.10	数控单向走丝电火花线切割机床	台	最大切割效率≥300mm2/min；加工精度：0.003mm；Ra≤0.3
11.1.11	数控电火花成形机床	台	加工效率≥300mm2/min；型腔截面和深度尺寸精度：0.003mm；Ra≤0.3
11.1.12	激光切割机	台	（1）光纤激光切割机：光纤激光器功率≥15kW；切割碳钢厚度≥30mm；切割精度：0.02mm （2）皮秒级激光切割机：激光频率≥1.2MHz；激光脉宽≤10ps；切割精度：20μm；平台定位精度 3μm，平台重复定位精度：1μm
11.2	铸造设备
11.2.1	高效压铸岛	台	合模力≥35MN；系统响应时间≤50ms；空循环周期≤60s；压铸循环周期≤120s
11.2.2	大型冷室压铸机	台	合模力≥45MN；最大空压射速度≥9m/s；增压减压时间≤20ms；最大压射力≥2600kN；空循环周期 ≤30s
11.2.3	铸造废旧砂再生成套设备	套	处理能力≥400t/d；经处理后的各类再生砂主要技术指标：粘土砂废旧砂再生率≥95%；水玻璃砂旧砂再生率≥70%，氧化钠去除率≥95%；呋喃树脂自硬砂旧砂再生率≥95%；碱酚醛树脂自硬砂旧砂再生率≥80%，再生砂灼烧减量≤0.4%，酸耗值≤5ml，含泥量≤0.1%
11.2.4	半固态铝镁合金成形机	台	合模力≥12MN；注射速度≥5m/s；响应时间≤12ms；注射容量≥1800cm3
11.2.5	多功能注蜡单元	套	合模力≥2MN；注蜡压力：0.3～8MPa；单次最大注蜡量≥10L；工作台面≥1200mm×1000mm；空循环周期≤60s
11.3	锻压设备
11.3.1	大型高速精密径向锻造成套装备	套	公称力≥16MN；锻造频率≥600 次/分钟；锻件精度：0.2mm；最大锻造直径≥800mm
11.3.2	大型多缸薄板成形液压机	台	公称力≥300MN；最大压印行程≥30mm；工作系统压力≥250bar；多缸板增压≥700bar
11.3.3	数控电动螺旋压力机	台	公称力≥100MN；标称运动能量≥1000kJ，有效运动能量≥800kJ；滑块行程≥750mm；行程次数≥11 次/分钟
11.3.4	多向复合挤压液压机	台	公称力：垂直方向≥220MN，水平方向≥130MN，综合≥350MN；生产节拍≥15 件/小时；具备垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出（下穿孔）

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			等 7 种功能，各种功能既可以独立运行，也可以进行任意组合
11.3.5	大型多工位压力机	台	公称力≥30MN；节拍≥18 次/分钟；偏载能力≥10%；三坐标伺服送料
11.3.6	大型铝挤压机	台	公称力≥235MN；锁紧力≥35MN；最大挤压速度≥10mm/s
11.3.7	多连杆伺服机械压力机	台	公称力≥22MN；对称增力机构，增力系数≥7；节能≥30%；可仿真油压机、曲柄压力机、多连杆压力机等设备的工艺曲线
11.3.8	超塑性等温锻造压制中心	套	公称力≥300MN；滑块等温锻速度：0.1～0.5mm/s、0.01～0.1mm/s、0.005～0.01mm/s；恒应变速率：5×10-4～5×10-1（1/s）；滑块重复定位精度：0.05mm；滑块速度控制精度：0.005mm/s
11.3.9	复杂构件超高温成形装备	套	工作台面≥3000mm×2000mm；最高工作温度≥1200℃；成形精度：0.2mm；具有加热保温以及液压气压复合加载等集成功能的柔性数控等温预成形和超塑成形能力
11.3.10	热等静压机	台	额定压力≥100MPa；工作区尺寸≥Φ750mm×1500mm；最高工作温度≥1000℃
11.3.11	大型铝合金覆盖件充液成形装备	台	最高工作压力≥30MPa；工作台面≥4500mm×2500mm；工作行程≥1800mm；最大开口高度≥2800mm 凸模成形速度≥10mm/s；快速换模时间≤30min；压力控制精度：0.5MPa；定位精度：0.1mm
11.3.12	精密弯管机	台	弯管角度精度：0.5°；弯管安装尺寸精度：2mm；不圆度≤5%；壁厚减薄量≤6%；可生产大于φ100×10 弯曲半径为 3D（D 为管径）的各种弯管
11.3.13	飞机蒙皮拉伸机	台	最大拉伸力≥15MN；板料厚度≤10mm；钳口最大开口度≤80mm；钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63kN/mm；主缸拉伸位置同步精度：1mm；延伸量控制精度：0.3%
11.3.14	三维数控弯板机	台	公称力≥60MN；冷弯加工宽度≥2500mm；最大板材厚度≥35mm
11.3.15	大型双动反向挤压生产线	套	公称力≥40MN；回程力≥1.5MN；挤压速度≥0.2mm/s；穿孔力≥6.9MN；穿孔支撑力≥4MN；穿孔速度≥70mm/s；定针精度：1.5mm
11.3.16	基于压机和多层箱式加热炉的热冲压成形生产线	套	保护气氛多层箱式加热炉：最高温度≥980℃，炉温均匀性：±10℃，出料节拍≤20s；生产节拍≥3 冲次/分钟，单条生产线年产能≥100 万冲次；模具寿命≥30 万冲次
11.4	焊接设备

编号

产品名称

单位

主要技术指标

11.4.1

双驱动重型搅拌摩擦焊装备

台

焊接速度≥100mm/min；单道焊接最大厚度≥80mm；双道焊接最大焊接厚度≥150mm；双面焊变形量≤3mm/6m；角变形≤3°

11.4.2

搅拌摩擦焊环缝专机

台

电主轴功率≥100kW；摆动头 A 轴：±60°；转速：0～5000r/min；扭矩≥200N·m，顶锻力≥60kN；重复定位精度：±0.02mm

11.4.3

飞机发动机盘轴转动部件惯性摩擦焊接装备

台

最大焊接面积≥13000mm2 ；最大焊接力≥6000kN；主轴最高转速 ≥650r/min ；最大转动惯量

≥7800kg·m2

11.4.4

大尺寸三维多层曲面高功率高精度激光焊接装备

台

大尺寸夹层筒状与铝合金箱体构件的激光焊接变形≤3mm

11.4.5

大型龙门激光焊接成套装备

套

龙门跨距：3～8m，通过高度≥3m；行程：10～100m；最大行走速度≥15m/min；重复定位精度：

0.05mm；光纤激光功率≥15kW

11.4.6

大型连续式真空钎焊炉

台

处理能力≥1 吨/炉；工作温度：560～750℃；温度均匀性：±3℃；工作真空度（600℃下）≤1×10-5mbar 漏率≤1×10-3mbar/s

11.5

热、表处理设备

11.5.1

气垫式铝合金连续热处理炉

套

带材厚度：0.5～4.0mm，带材宽度：1100～2400mm；最高炉温≥600℃，炉气温差：±3.0℃，金属温差：±3.0℃，温度精度：±1℃；淬火后带材温度≤70℃；最大冷却速率≥300℃/s

11.5.2

铝合金中厚板辊底炉连续处理炉

套

板材厚度：3～300mm，板材宽度：1000～3300mm，板材长度：4000～24000mm；最高炉温≥600℃ 炉气温差：±3.0℃，金属温差：±3.0℃，温度精度：±1℃；淬火后板材温度≤70℃；最大冷却速率

≥300℃/s

11.5.3

铝合金表面处理装备

套

带材厚度：0.5～4.0mm，带材宽度：1100～2400mm；产品处理后表面钛、锆在铝板上的含量：4～

8mg/m2

11.6

复合材料成形设备

11.6.1

超高温石墨化炉

台

生产能力≥40t/a；碳纤维丝带占用宽度：450mm；炉膛有效宽度≥500mm，炉膛有效长度≥17000mm

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			炉内温度：额定工作温度≥2700℃，最高温度≥2900℃；炉表温度≤40℃
11.6.2	碳纤维缠绕机	台	最大缠绕直径≥1500m；最大缠绕长度≥7m；联动轴数≥4；轴缠绕角：0～90°；绕丝嘴的最大旋转角度：±180°
11.6.3	复合材料自动铺带机	台	定位精度 X/Y/Z：0.025mm/300mm；定位精度 A/B：30"/30"；预浸带切割精度：0.5mm
11.6.4	复合材料自动铺丝机	台	（1）丝束宽度≥6.3mm；可铺放丝束数≥32；切割精度：2mm（速度≤20m/min）；最短丝束长度 ≥90mm （2）丝束宽度：1/4～1/2in；可铺放丝束数≥8，可以铺结构用预浸料，也可以铺气凝胶等隔热/绝热层；X 轴长度≥11m，直线轴工作行程≥11m；Renishaw 探测系统；适用热固性、热塑性、干纤维等材料
11.6.5	复合材料车身模压成形装备	套	连接固化定型时间≤10min；拉伸模量≥800MPa；静态剪切强度≥35MPa；动态疲劳剪切数≥1500000 次（1）碳纤维增强热固性树脂基复合材料模压成形线：成形节拍≤5 分钟/件；输送及喷淋速率：1.5～ 5m/min，计量误差：±0.5%；多功能模具，转移速度≤100mm/s，温控范围：0～250℃，温控精度 ±2℃ （2）碳纤维增强热塑性树脂基复合材料模压成形线：成形节拍≤60 秒/件；幅宽≥1400mm；温度范围：0～250℃，控制精度：±3℃；纤维长度：15～60mm，可控可调，纤维分布误差：±1%
11.7	增材制造设备
11.7.1	激光金属增材制造装备	台	（1）铺粉式：成形尺寸≥500mm×500mm×500mm；成形精度：0.1mm；成形材料性能达到同材料锻件性能（2）送粉/送丝式：成形尺寸≥1500mm×1000mm×1000mm；成形精度：0.1mm；成形效率≥300cm3/h 成形材料性能达到同材料锻件性能
11.7.2	铸造用工业级砂型增材制造装备	台	成形尺寸≥2200mm×1500mm×700mm；层厚：0.2～0.5mm；成形精度：0.5mm；每层打印时间≤35s

编号	产品名称	单位	主要技术指标
11.7.3	彩色多材料增材制造装备	台	成形尺寸≥425mm×425mm×420mm；成形精度：0.05mm；扫描速度≥15m/s；集成预处理、后处理模块
11.7.4	铺粉式电子束金属增材制造装备	台	成形尺寸≥350mm×350mm×400mm；成形精度：0.2mm；电子束功率≥3kW；电子发射阴极寿命≥500h
11.7.5	粉体动态烧结加热炉	台	生产能力≥0.8t/h；内胆材质：复合陶瓷，内胆内径≥700mm，内胆长度≥10000mm；温度≥900℃；磁性异物增加≤100ppb
11.7.6	大尺寸芯棒自动高速沉积设备	台	沉积效率≥2%；速度≥60mm/h
11.8	注塑成形设备
11.8.1	超大型二板式伺服注射成型机	台	合模力≥8000t；容模量≥3000dm3；最大注射量≥300dm3；注射行程≥1000mm
11.8.2	大型三色注塑成型机	台	合模力≥15MN；最大注射量：主≥2300cm3，副≥360cm3，侧≥550cm3；额定系统压力≥17.5MPa；最大容模量≥1800mm；注射行程：主≥450mm，副≥245mm，侧≥300mm；转盘重复定位精度：0.02mm
11.8.3	大型长纤维在线注塑成型机	台	合模力≥23MN；注射量≥15000g(PP+30GF)；纤维含量：20～50%，可调
11.8.4	热塑性聚氨酯（TPU）超临界流体发泡注塑成型机	台	合模力≥300t；注射量≥300g；采用超临界二氧化碳作为发泡剂，发泡厚度≥5mm；发泡密度 ≤400kg/m3；可多工位高效率成型
11.8.5	全自动大型塑料箱体生产线	套	合模力≥16MN，注射量≥8800cm3；可生产塑料箱体容积：30～100L；注塑产品重量重复精度：0.2% 能耗≤0.5kWh/kg
11.8.6	多层共挤离心浇注膜吹塑机组	套	生产能力≥1200kg/h；最大幅宽≥12000mm；最小制品厚度≤0.045mm；制品厚薄均匀度：6%；牵引最高线速度≥45m/min；层数≥7
11.8.7	道路相变自调温材料混炼挤出造粒成套生产装备	套	生产能力≥5 万吨/年；由双阶挤出机组构成，主驱动电机功率：一阶(双螺杆)≥2600kW，二阶（单螺杆）≥1000kW；螺杆直径：一阶(双螺杆)≥320mm，二阶（单螺杆）≥400mm
11.8.8	双向拉伸塑料薄膜生产线	套	（1）聚酰亚胺薄膜（PI）生产线：产能≥60t/a，幅宽≥1600m；速度≥6m/min （2）聚酯薄膜（PET）生产线：产能≥25000t/a，幅宽≥5800m；速度≥400m/min （3）聚丙烯薄膜（PP）生产线：产能≥35000t/a，幅宽≥8500m；速度≥450m/min

编号	产品名称	单位	主要技术指标
11.8.9	太阳能电池专用薄膜生产线	套	制品最大幅宽≥3000mm；制品最大生产线速度≥6m/min；收缩率≤3%
11.8.10	宽幅、高速双向同步拉伸电池膜生产线	套	生产能力≥9600 万平米/年；制品宽度≥4m；膜厚度：9～20μm，可调；厚度公差：±1μm；生产线速度：50～60m/min；成品率≥70%
11.8.11	高速宽幅双向拉伸薄膜生产线	套	生产能力≥36000t/a；宽幅≥8700mm；最大生产速度≥450m/min
11.8.12	PVB 汽车玻璃中间膜生产线	套	生产能力≥1000kg/h；PVB 膜片成品宽度≥2300mm；膜片厚度范围：0.35～1.52mm；膜片厚度公差：±3% 2-sigma；最大线速度≥12m/min
11.8.13	农用生态型斑马膜智能成套装备	套	制品厚度：0.012～0.10mm；制品最大幅宽≥2650mm；制品厚薄均匀度：±3.5%
11.8.14	离子型高分子玻璃夹层膜生产线	套	生产能力≥2×106m2/a；最大模头宽幅≥2600mm；可生产的胶膜厚度范围：0.89～2.54mm；最大生产速度≥3m/min
11.8.15	挤出复合膜生产线成套装备	套	最大模头宽幅≥2600mm；成品最小厚度≤0.02mm；成品最大宽度≥2300mm；最大机械线速度 ≥180m/min
11.8.16	预涂膜高速挤出复合设备	套	生产能力≥300kg/h；最大生产速度≥260m/min；复合膜剥离强度≥1.8N/15mm
11.8.17	多驱动电动熔胶二板式射出成型机	台	锁模力≥2200t；螺杆直径≥175mm；射胶量≥21kg；最大扭矩≥100000N·m
11.9	成形加工设备关键零部件及机器人
11.9.1	大型高速多工位精密级进模	套	模具规格：Φ7.3×72R×4P（13.3mm×21mm）；镶件尺寸精度：0.001mm；冲裁的铝箔厚度≥0.076mm 制品精度：0.01mm
11.9.2	PET 大型群腔精密瓶坯模具系统	套	瓶坯重量≤26g，公差：±1.3g；瓶坯重量≥26g，公差：±0.5%；瓶坯壁厚差异≤0.08mm；4 瓶坯飞边 ≤0.08mm；模腔数：144
11.9.3	工业机器人（含 RV 减速器、伺服电机、控制系统）	批	轴数≥6；重复定位精度：±0.2mm；平均故障间隔时间（MTBF）≥10000h

12、新型、大马力农业装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
12.1	新型高效拖拉机
12.1.1	动力换挡拖拉机	台	配套功率≥110kW；具备动力换档功能
12.1.2	智能拖拉机	台	配套功率≥110kW；自动驾驶精度：±62.5px；入线距离≤15m；结合垄：±62.5px；最大作业速度≥20km/h
12.2	自走式收获机
12.2.1	自走式采棉机	台	配套功率≥150kW；行数≥3
12.2.2	甘蔗联合收割机	台	配套功率≥95.5kW；适应垄距≥900mm
12.3	植保机械
12.3.1	大型自走式施药机械	台	配套动力≥84kW；喷幅≥16m；药箱容量≥1500L
12.4	播种机械
12.4.1	防陷覆膜播种机	台	最大工作效率≥20 亩/小时；最小种粒直径≤2mm；具备播前平整/镇压、覆膜、覆土压膜、打孔、铺设滴灌带、精量单粒或多粒播种、种眼镇压、排肥等 8 种功能

13、电子及医疗专用装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标
13.1	半导体材料生产装备
13.1.1	金刚线多线切割机	台	硅单晶棒直径≥200mm；长度≥500mm；片厚≤0.7mm；片厚误差≤0.005mm
13.1.2	集成电路级硅单晶生长炉	台	单晶棒直径≥200mm
13.2	太阳能电池生产装备
13.2.1	高效 N 型晶体硅太阳能电池离子注入机	台	生产能力≥3000pcs/h；注入剂量：5e14～5e16/cm2；兼容硅片尺寸：156.75～161.75mm；兼容硅片厚度：120～180μm；磷源：固态红磷(0.29 分/片)
13.2.2	硅异质结（HIT）太阳电池用低损伤透明导电金属氧化物(TCO)沉积设备	台	沉积温度≤200℃；载流子迁移率≥1250px2·V·s；连续沉积电池正面和背面 TCO 薄膜
13.2.3	激光消融设备	台	生产能力≥3200pcs/h；碎片率≤0.1%；uptime≥95%；开槽光斑大小：22±5μm
13.2.4	板式 PECVD	台	生产能力≥4000pcs/h；碎片率≤0.05%；uptime≥90%；膜厚均匀性：基准膜厚 90nm，片内、片间、批间膜厚不均匀性优于 5%、4%、4%
13.2.5	原子层沉积（ALD）钝化设备	台	生产能力≥6000pcs/h；碎片率≤0.05%；uptime≥95%；膜厚均匀性：片内、片间、批间膜厚不均匀性均优于 3%
13.2.6	在线式电池片分选设备	台	生产能力≥4500pcs/h（双轨）；碎片率≤0.1%；效率重复性≤0.05%
13.3	高亮度发光二极管生产装备
13.3.1	碳化硅（SiC）外延生长设备	台	晶片尺寸≥100mm；最高温度≥1700℃；控温精度：±1℃
13.3.2	氮化铝薄膜沉积装备（AlN PVD）	台	单腔生产能力（50mm）≥100pcs/h；晶片尺寸：50～300mm；沉积温度：400～700℃
13.4	集成电路生产装备
13.4.1	硅外延生长设备	台	晶圆尺寸≥300mm；工艺温度：1100～1500℃；片内厚度均匀性≤2%；电阻率片内均匀性≤3%；表面无滑移线；适用于不同规格衬底上 N 型、P 型硅材料的外延生长

编号

产品名称

单位

主要技术指标

13.4.2

介质刻蚀机

台

晶圆尺寸≥300mm；刻蚀能力≥40:1；线宽≤14nm，控制精度：±2nm

13.4.3

高密度等离子刻蚀机

台

晶圆尺寸≥300mm；刻蚀均匀性：±5%；线宽≤14nm；控制精度：±2nm；刻蚀材料为硅、金属和化合物材料

13.4.4

光刻机

台

（1）扫描式：光源波长 193nm，分辨率（CD）90nm，单机套刻（OVLSMO）15nm；在 90nm 线条情况下，焦深 DOF≥0.3μm（密集线）、DOF≥0.2μm（孤立线），6.9nm 线条均匀性（CDU）≤10% 满足 200～300mm 半导体圆片多种工艺光刻需求

（2）分步重复投影式：满足 200～300mm 导体圆片多种工艺光刻需求；线宽≤90nm

13.4.5

离子注入机

台

（1）中束流离子注入机：晶圆尺寸≤300mm；单片注入模式，硅片传输效率≥450pcs/h；注入均匀性≤0.5%；注入重复性≤0.5%；能量范围：2～900keV

（2）大束流离子注入机：晶圆尺寸≤300mm；单片注入模式，硅片传输效率≥450pcs/h；注入均匀性≤1%；注入重复性≤1%；能量范围：200～50keV

（3）高能离子注入机：晶圆尺寸≤300mm；单片注入模式，硅片传输效率≥450pcs/h；注入均匀性

≤0.5%；注入重复性≤0.5%；能量范围：2～1500keV

13.4.6

原子层沉积设备（ALD）

台

薄膜每层厚度≤10nm；厚度控制精度≤0.2nm；用于加工各种半导体和集成电路

13.4.7

化学机械抛光机（CMP）

台

晶圆尺寸：200～300mm；uptime≥80%；铜抛光：表面均匀性≤5%，粗糙度≤5nm；介质抛光：表面均匀性≤5%，粗糙度≤5nm

13.4.8

匀胶显影机

台

晶圆尺寸≥300mm；

（1）ArF TOK P6111；膜厚厚度：270nm；膜厚均匀性：3-Sigma，片内均匀性≤1.6nm；片间均匀性≤0.9nm；批间均匀性≤0.9nm

（2）KrF BARC：DUV 142；膜厚厚度：70nm、90nm；膜厚均匀性：3-Sigma，片内均匀性≤0.9nm

片间均匀性≤0.6m；批间均匀性≤0.6nm

（3）I-Line PR：C7310；膜厚厚度：1210nm；膜厚均匀性：3-Sigma，片内均匀性≤2.7nm；片间

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			均匀性≤2.7nm；批间均匀性≤2.7nm
13.4.9	集成电路封装在线等离子清洗机	台	产能≥500 片/小时；清洗效果≤40°
13.5	平板显示器生产装备
13.5.1	匀胶显影生产线	套	面板尺寸≥1500mm×1800mm；对应基板厚度：0.4～0.7mm；节拍≤43s；涂胶均一性≤3%
13.5.2	LTPS 薄膜晶体管离子注入机	套	基片尺寸≥1500mm×1800mm；机械传输产能≥58 面板/小时（2 次扫描）；X 射线（80keV）：600nSv/h 离子种类：磷、硼
13.5.3	LTPS 薄膜晶体管镀膜设备	套	基板尺寸≥1500mm×1800mm；高阻膜溅射要求：膜厚 15±2nm
13.5.4	AMOLED 线性蒸发源	套	实现在 10～1000nm 膜厚大面积（6.0 代线）蒸镀；膜厚偏差≤1%；温控精度：±2℃；稳定工作时间≥200h；可实现三种材料的共蒸
13.5.5	OLED 蒸镀系统	套	厚度均匀性：点型蒸发源≤±2%(CMM),≤±2%(FMM)；线型蒸发源≤±1.5%@50nm；厚度重复性：点型蒸发源≤±2%@50nm(10 片玻璃)；线型蒸发源≤±1.5%@50nm(10 片玻璃)
13.5.6	DEMURA 光学补偿系统	套	光学补偿结果：所有灰阶均匀性≥85%；节拍≤25s；产品最大分辨率：4K
13.5.7	AMOLED FMM 掩膜张紧机	台	尺寸：G2.5 全板-G6 半板；产率单 sheet 张网时间≤1h；张网精度≤3μm
13.5.8	柔性 OLED 显示面板除泡设备	台	工作压力：0～0.7MPa，压力控制精度：±0.02Mpa；工作温度：室温～80℃，控温精度：±1℃
13.6	片式元件生产装备
13.6.1	电子陶瓷薄膜流延机	台	最高载带传送速度≥5000mm/min；最大涂膜宽度≥220mm；最高温度≥120℃，温控偏差：±4℃
13.6.2	多层陶瓷电容（MLCC）印刷机	台	膜卷最大可安装直径≥500mm；最大印刷区域≥400mm×400mm；印刷工作台表面与网框底面的平行度≤10μm；印刷工作台表面与印刷头的平行度≤30μm；最大生产效率≥15 张/分钟
13.6.3	薄膜叠层机	台	叠片尺寸≥225mm×225mm；图像对位精度：±5μm；传送方式：卷对卷
13.7	锂离子电池生产装备
13.7.1	高速双层多面多层挤压式涂布机	台	走带速度≥80m/min；挤压速度≥6L/min；幅宽≥950mm
13.7.2	锂离子正负极浆料螺旋混合自动生产线	套	额定生产能力：负极浆料（固含量 40～55%）≥1500kg/h，正极浆料（固含量 55～78%）≥2000kg/h

编号	产品名称	单位	主要技术指标
13.8	印制电路板生产装备
13.8.1	软板卷对卷激光直接曝光设备	台	曝光面积≥150mm×600mm；线宽线距≤0.03mm；对准精度：±0.01mm；层间对位精度：±0.02mm 生产能力≥90 面/小时
13.8.2	D1 曝光机	台	曝光机解像力≤0.7μm；线宽线距≤1.0μm；解像力保证区域≥φ300mm；产能≤130pcs/min；对位精度 ±0.4μm
13.8.3	3D 光学检查机	台	最大板尺寸≥330mm×250mm，最小板尺寸≤50mm×50mm；工作速度≥0.5 秒/25cm2；检测精度： ±20μm；检测角度：0～359°；PCB 板厚：0.5～2.5mm
13.9	其它电子专用装备
13.9.1	全自动固化系统光纤高速拉丝装备	台	拉丝速度：2800～3000m/min；可拉光棒直径：150～180mm；塔高≥28m；实现 1t 涂料连续使用
13.9.2	大尺寸光纤预制棒沉积设备	套	（1）VAD 工艺：VAD 沉积速率≥16g/min （2）OVD 工艺：OVD 沉积速率≥150g/min
13.9.3	高端材料用高温高真空烧结炉	台	均温区≥1000mm×2000mm；最高工作温度≥2600℃；极限真空度≤1×10-4Pa
13.9.4	稀土永磁器件渗金属制程用连续式真空扩散炉	台	均温区≥1000mm×2000mm；最高工作温度≥1000℃；极限真空度≤1×10-3Pa；处理量≥1000kg；工作方式：立式多室连续
13.9.5	IC 卡智能生产线	套	生产速度≥3000 芯/小时；支持 IC 读写工作站数≥32；支持 2FF、3FF、4FF 和双界面等芯片类型；支持 IC 在卡基上的自动封装和信息写入
13.9.6	高纯度低羟基石英玻璃沉积设备	套	沉积速率≥20g/min；烧结后玻璃化芯棒直径≥300mm，金属杂质≤0.1ppm，羟基含量≤1ppm
13.10	医用成像设备
13.10.1	超导磁共振医学成像系统	套	主磁场强度≥3.0T；谱仪及射频系统通道数≥32；梯度场强≥33mT/m，梯度切换率≥160mT/m/ms；零液氦挥发技术
13.10.2	一体化正电子发射 / 磁共振成像装备（PET/MRI）	台	MRI 磁场强度≥3.0T；MRI 射频接收通道数≥48；PET 分辨率≤4mm；PET 轴向视野≥25cm；PET 灵敏度≥15kcps/MBq

编号	产品名称	单位	主要技术指标
13.10.3	正电子发射断层扫描（PET-CT）系统	套	空间分辨率≤5mm（距中心 25px 处）；视野：横向≥560mm，轴向≥160mm；灵敏度≥7cps/kBq（350～ 650keV，3D）；TOF 时间分辨率≤550ps
13.10.4	多排螺旋计算机断层扫描（CT）系统	套	高压发生器≥50kW；单圈最快旋转时间≤0.5s；探测器物理排数≥64 排
13.10.5	锥形束乳腺断层扫描（CT）系统	套	有效探测面积≥390mm×290mm；图像采集帧数≥200 帧；扫描层数≥64
13.10.6	数字化乳腺 X 射线摄影系统	套	平板探测器尺寸≥575px×725px；功率≥5kW；球管热容量≥300kHu；具有断层成像功能
13.10.7	移动数字化 X 光机（DR）	台	机身宽度≤1400px；最大管电流≥500mA；像素≥140μm×140μm；具备无线碘化铯平板探测器
13.10.8	可变角双探头单光子发射计算机断层成像（SPECT）设备	套	视野(UFOV)≥500mm×400mm；固有能量分辨率≤9.9%；固有空间分辨率（FWHM）≤3.7mm；单探头最大计数率≥470KCPS
13.10.9	一体化动物正电子发射/单光子发射/计算机断层成像（PET/SPECT/CT）系统	套	（1）动物 PET：空间分辨率≤1.3mm；探测效率≥9%；噪声等效计数率(NECR)峰值≥400KCPS （2）动物 SPECT：空间分辨率≤1.5mm；探测效率≥0.01% （3）动物 CT：空间分辨率≤80μm
13.10.10	多光谱眼底照相机	台	拍照视场角≥63°；照明光源：LED 光源，一次闪光曝光 7 个窄带光谱；波长范围：550～850nm；图像像素分辨率≥4096×4096；拍照最小瞳孔直径≤3.5mm（2.5mm 时视野范围相应缩小）；屈光补偿范围：-15D～+15D
13.10.11	眼科光学相干断层扫描仪	台	光源：超辐射发光二极管，840nm；扫描深度≥2.9mm，轴向分辨率≤5μm(生物组织)；扫描速率 ≥80000A-scans/秒；线扫描激光眼底镜：LSO；血管成像：可以清晰呈现视网膜微小毛细血管；具有眼追踪功能，采集过程中实时追踪眼球运动
13.11	体外诊断设备

13.12	治疗设备
13.12.1	神经外科手术机器人	台	机械臂导航定位误差≤1mm；具备三维重建、手术路径规划和机械臂自动完成手术器械定位功能；具有 CT、MRI、PETCT 等多模态图像融合功能

编号

产品名称

单位

主要技术指标

13.12.2

超声手术刀系统

套

工作频率：56kHz（±1kHz）；主出声面积：2.55mm²（±0.2mm²）；刀具基准尖端输出主振幅：45～

100μm

13.12.3

电磁刀手术系统

套

工作频率：13.56MHZ、4.2MHZ；支持笔形汽化、双极切开、双极凝血、内镜凝血等 4 个工作模式；笔形汽化最大功率≥32W，双极切开最大功率≥28W，双极凝血最大功率≥18W，内镜凝血最大功率≥13W

13.12.4

高低温液氮实体肿瘤冷冻手术治疗系统

套

最低温度≤-186℃（±10℃）；最高温度≥75℃（±10℃）；降温时间≤5min，升温时间≤3min

13.12.5

手术导航系统

套

临床导航精度：±1.5mm；定位精度：±0.25mm(RMS)；空间跟踪范围：X 方向≥1200mm，Y 方向

≥1000mm，Z 方向≥3300mm；具有 CT/MRI、T1/T2、T1/DWI 等多模态图像融合功能

13.12.6

图像引导加速器放疗系统

套

加速器最大剂量率≥600MU/min；X 射线放射强度≥6MeV；图像采集频率≥4FPS；图像分辨率优于

512ppi×512ppi；从轮廓勾画、更新治疗计划到传输计划时间≤5min

13.12.7

碳离子治疗系统

套

最大能量≥400MeV/u；束流强度≥4×108pps；束流扫描范围（或照射野）≥20cm×20cm；点扫描和均匀扫描两种治疗模式

13.13

医疗康复装备

13.13.1

颈椎康复机器人系统

套

牵引方向/角度定位精度：±0.1°；最大牵引力≥30kg；牵引力稳态精度：±0.05kg；牵引力动态精度

±0.1kg

13.13.2

脑机接口康复训练系统

套

脑电信号采集器≥16 通道；分析解码运动意图准确率≥90%；电刺激带宽：5～500Hz；电刺激电流强度：0～100mA

13.13.3

冲击波治疗仪

台

主频率：1～21Hz 可调；V-Actor 频率：1～35Hz 可调；压强：130～650Pa 可调；具备内置处方；内置 GTS2 系统

13.13.4

超低温冷疗仪

台

治疗温度：-130℃，温度波动≤1℃；液氮用量≤1.5L；最长持续工作时间≥6h

13.14

其他医疗器械

13.14.1

细胞生物打印机

台

可调温度区段≥3；最高打印速度≥100mm/s；定位精度：±0.01mm；打印后细胞成活率≥90%

编号	产品名称	单位	主要技术指标
13.14.2	小型集成化质子治疗系统	套	最大能量≥230MeV；能量切换速度≤100ms；照射野≥20cm×20cm
13.15	电子及医疗专用装备关键零部件
13.15.1	光刻准分子光源	台	（1）中心波长：193.3680nm；平均功率：20W；重复频率：4kHz；FWHM≤0.3pm；E95≤0.75pm （2）中心波长：248.3270nm；平均功率：40W；重复频率：4kHz；FWHM≤0.35pm；E95≤1.1pm
13.15.2	多声道超声波气体流量计	批	声道≥4 声道；测量精度：±0.5%；测量口直径：80～2200mm
13.15.3	1.5T 大口径短腔超导磁体	批	主磁场强度≥1.5T（±0.015T）；室温孔径≥930mm（±5mm）；磁场均匀度（峰峰值）≤12ppm 45cm DSV；零液氦挥发技术
13.16	精密测量仪器
13.16.1	气相色谱/质谱联用仪	台	质量数范围：1.5～1024amu；灵敏度：EI 源 1pg 八氟萘 S/N≥100：1（全扫描）；PCI 源 100pg 二苯酮（BZP）S/N≥100：1(甲烷气）；质量准确度：±0.2u；质量范围：1.5～1050u；分辨率：R≥2.0M；最快扫描速度≥10000u/s
13.16.2	工业机器人性能测量系统	套	工作范围：0～160m；绝对定位精度：±（16+0.8/m）μm；角度精度：±0.05°；采样频率：1000Hz 定点重复精度：±8μm
13.16.3	紫外皮秒激光器	台	最大平均功率≥10W@1kHz，功率稳定性≤3%rms；波长：355nm，脉宽≤10ps，重复频率：400K～ 2MHz；光学模式≤1.3
13.16.4	单颗粒气溶胶飞行时间质谱仪	台	颗粒物粒径检测范围：200～2500nm；质谱分辨率（FWHM）≥1500@m/z208；打击效率≥35%（以 960nmPSL 小球测试）
13.16.5	超导核磁共振波谱仪	台	磁场强度≥14T；高屏蔽性（≤1m）；可检测观察核范围：15N～1H；分辨率≤10-9；最高频率≥600MHz
13.16.6	三维自动光学检测仪（3D AOI）	台	最小光学解析度≤15μm；相机像素≥500 万；可检最小元件尺寸 01005
13.16.7	测量显微镜	台	载物台兼容 8 英寸、12 英寸晶圆；X 轴行程≥300mm，Y 轴行程≥300mm；10×标准倍率目镜视场数：23.0～26.5mm；配置标准倍率：5×，10×，20×，50×，100×平场半复消色差明暗场物镜基本参数：5×平场半复消色差明暗场物镜：N.A.≥0.10，W.D.≥12mm；10×平场半复消色差明暗场物镜

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			N.A.≥0.25，W.D.≥6.50mm；20×长工作距离平场半复消色差明暗场物镜：N.A.≥0.40，W.D.≥7.0mm 50×长工作距离平场半复消色差明暗场物镜：N.A.≥0.50，W.D.≥6.50mm；100×长工作距离平场半复消色差明暗场物镜：N.A.≥0.70，W.D.≥3.00mm；测量精度：X 轴：±(3+6L/200)μm，Y 轴： ±(3+6L/200)μm，Z 轴：±(4+8.7L/145)μm，读数精度：±0.1μm
13.16.8	清洁度测试仪	台	测量板面积：1200～4200cm2；测试精度：±5%；电导率分析率≤0.001µs/cm
13.16.9	大气高温摩擦磨损试验机	台	400℃高温下，测试最大扭矩≥5N·m@100r/min，2.5N·m@5000r/min；集成高速、高扭矩电机
13.16.10	真空摩擦磨损试验机	台	真空度≤10-6Torr；载荷范围：1～100N
13.16.11	垂直冲击响应谱试验机	台	台面尺寸≥1200mm×1200mm；最大负载≥200kg；最大响应加速度≥3000m/s2；响应范围：100～ 5000Hz
13.16.12	大型三坐标测量机	台	X/Y/Z 行程：1500mm/4000mm/1000mm；X/Y/Z 定位精度：±0.0015mm；X/Y/Z 重复定位精度： ±0.0008mm；扫描模块误差：±0.0035mm
13.16.13	半导体分立器件测试系统	套	主极电压范围：0.1mV～3000V；主极电流范围：1nA～200A
13.16.14	三轴六自由度电动振动系统	套	最大正弦加速度≥10g，最大随机加速度≥7g；最大位移：垂直≥30mmp-p,水平≥15mmp-p；工作频率范围：5～2000Hz；最大负载≥500kg
13.16.15	全谱电感耦合等离子体发生光谱仪（ICP）	台	输出功率：700～1600W，功率稳定性≤0.1%；震荡频率≥27.12MHz，频率稳定性≤0.01%；分析谱线范围：165～950nm；分辨率优于 0.007nm@200nm
13.16.16	场发射扫描电子显微镜	台	分辨率优于 1nm@30KV（SE）,3nm@1KV；放大倍数：15～800000x；最大行程：X：0～150mm Y：0～150mm，Z：0～60mm，R：360°连续旋转，T：-5～75°
13.16.17	核安全级温度仪表	台	测量范围：0～1200℃；热响应时间≤1s
13.16.18	线式温敏报警传感器	批	包括热偶型线式温度传感器及双参数线式温度传感器；监测温度≥800℃

14、重大技术装备关键配套基础件

编号	产品名称	单位	主要技术指标
14.1	液压气动密封装置及系统
14.1.1	智能型行走机械液压系统	套	额定压力≥28MPa；具有卫星定位、远程控制、工况自我感知和分析、故障诊断、自维护、实时监控和多模式功率自动控制功能；负载口独立、单操纵手柄主从控制、电子流量匹配控制系统
14.1.2	静液压驱动装置	套	额定压力≥21MPa，最高压力≥30MPa；排量≥37ml/r；输入转速：2000～3000r/min；输出转速：0～ 3000r/min；集成油滤总效率≥73%
14.1.3	高压大流量液压系统	套	最高压力≥31.5MPa；流量≥1000L/min
14.1.4	行走马达总成	套	额定压力≥35MPa；排量≥180ml/r；输出转速≥42r/min；输出扭矩≥6500Kgf·m
14.1.5	回转马达总成	套	额定压力≥28MPa；排量≥180ml/r
14.1.6	数字液压马达	套	额定压力≥35Mpa；流量≥125L/min；调速范围≥500 倍；最低转速≤2r/min
14.1.7	高压大排量柱塞泵	台	额定压力≥45MPa；排量≥440ml/r；使用寿命≥10000h
14.1.8	数字液压阀	套	额定压力≥35MPa；排量范围：0～300L/min；数字插装比例伺服阀：0～2000L/min
14.1.9	大流量电液比例二通插装阀及电液比例阀	批	额定压力≥35MPa；排量≥2000L/min
14.1.10	整体式液压多路换向阀	批	额定压力≥35MPa；排量≥180L/min；控制方式：液压控制、电液控制；功能：负流量控制、正流量控制、与负载压力无关的流量分配控制
14.1.11	数字液压缸	台	额定压力≥35MPa；行程：0～2m；调速范围≥500 倍；重复定位精度：±0.1mm；油缸本体及数字伺服调节装置一体化，单阀及反馈机构实现腔体容积闭环控制
14.1.12	高转速液力偶合器	套	传递功率≥1000kW；额定转差率≤3%；调速范围：0.20～0.97（输出转速）；泵轮力矩系数≥2.1×10-6γ
14.1.13	智能化气动阀岛及定位执行系统	套	（1）智能阀岛：流量：300～1500L/min；模拟量输入/输出模块（0～10V，4～20mA）、控制 I/O 点≥512 个；具有集成诊断、系统优化、环境监测等功能（2）智能定位气动执行系统：工作压力≥0.4MPa；工作速度≥50mm/s；重复精度：±0.2mm；有高

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀、电气伺服阀
14.1.14	核级泵用机械密封装置	套	（1）核主泵机械密封：密封介质：冷却剂（含硼）；密封压力：正常工况≥15MPa；密封温度≥30℃ 泵轴转速≥1480r/min （2）核二三级泵机械密封：转速≥3000r/min；压力≤5MPa；温度≤200℃；使用寿命≥18000h （3）百万千瓦级核电站轴封型主泵双向推力轴承-油机械密封：密封介质：润滑油；密封压力 3～ 3.5bar；泵轴转速 1490rpm；温度 20～60℃；寿命≥4 年（4）快中子反应堆用一回路及二回路主循环钠泵机械密封
14.1.15	核级静密封垫片装置	批	使用寿命≥3 个堆期；（1）金属 O 形圈和 C 形环：最高工作压力≥350MPa；耐高温≥650℃；氦气检漏密封泄漏量 ≤1.0×10-6cm3/s （2）高性能柔性石墨金属缠绕式垫片：回弹率≥25%，压缩率：20～24%，应力松驰率≤15%；密封泄漏量≤1.0×10-5cm3/s；工作温度：-200～+650℃(蒸汽中)，-200～+450℃（空气中）
14.1.16	大型石化及煤化工用压缩机密封装置	套	额定压力≥10MPa；静态及动态泄漏量≤0.6Nm3/h；密封轴颈≥150mm
14.1.17	煤炭深加工极端参数泵用机械密封装置	套	额定压力≥10MPa；高温温度≥400℃；低温温度≤-150℃
14.1.18	大型盾构机／掘进机主轴承密封装置	套	最大直径≥17m；使用寿命≥10000h
14.1.19	大飞机用液压密封装置	套	在 135℃×70h 条件下，硬度变化：-15～+5，拉伸强度变化最大-50%，拉断伸长率变化最大-35% 体积变化率：1～20%，压缩永久变形≤25%；低温回缩要求 TR10≤-45℃；对金属无腐蚀
14.1.20	轿车动力总成系统以及传动系统旋转密封	批	变速箱轴密封：正常行驶 17 万公里不泄漏；离合器轴密封：工作温度范围：-30～100℃，最高温度≥130℃；台架耐久寿命试验要求无泄漏时间≥500h
14.2	轴承
14.2.1	磁悬浮高速电主轴	件	额定功率≥20kW；最高转速≥40000r/min；圆跳动≤10μm；负载径向力≥1300N；轴向负载力≥2000N
14.2.2	风电机组主轴轴承、增速器轴承、偏航变	批	主机功率≥3MW；使用寿命≥176000h；可靠度≥99%

编号	产品名称	单位	主要技术指标
	浆轴承
14.2.3	高速动车组轴承	批	精度 P4 级；轴重≥18t；运行环境温度：-4～+40℃；使用寿命≥290 万千米，免维护周期不低于 145 万公里；满足高速动车组运行速度 350km/h、250km/h 的使用要求
14.2.4	城市轨道交通车辆轴承	批	精度 P5 级；轴重≥18t；运行环境温度：-40～+40℃，温升≤50℃；使用寿命≥240 万千米，免维护周期不低于一个架修期；满足地铁车辆 80～160km/h 使用要求
14.2.5	盾构机轴承	批	（1）主轴承：轴向跳动≤0.1mm；适用转速 1～3r/min；使用寿命无故障使用时间≥8000h 以上（或累计掘进 10km 以上）（2）减速机轴承：动载荷≥2300kN；静载荷≥3400kN；极限转速≥1500r/min
14.2.6	民用航空主轴轴承	批	dn 值≥2.5×106mm·r/min；使用寿命≥10000h；工作温度范围：200～250℃
14.2.7	高档数控机床轴承	批	精度 P4、P5 级；dmn 值≥1.5×106mm·r/min；平均故障间隔时间（MTBF）≥2000h
14.2.8	加工中心用高速大功率电主轴	件	主轴直径≥150mm；转速≥18000r/min；额定功率≥25kW；额定扭矩≥40N·m；主轴静态偏摆（标准检测棒 300mm 处跳动）≤0.008mm
14.2.9	精密级医疗器械轴承	批	转速≥200r/min；使用寿命≥5 年；运转噪声≤40dB；CT 机主轴承精度 P2 级
14.3	传动及连接件
14.3.1	高功率密度齿轮箱	台	功率密度≥0.3kW/kg；精度：4～6 级；噪声≤90dB；效率≥97%；设计寿命≥20 年
14.3.2	高强度、抗疲劳、耐腐蚀链条	批	抗拉载荷应力≥1200MPa；疲劳强度≥1000 万次；耐腐蚀性：5%HCl 和 5%NaOH 溶剂进行强腐蚀试验，48h 内链条表面不应出现点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷
14.3.3	高强度紧固件	批	强度高于 10.9 级（含）；用于铁道列车、汽车发动机、海上风电、核电等
14.3.4	大功率大规格链条磨损试验台	台	功率≥600kW；扭矩≥60000N·m
14.3.5	大重合度内啮合行星传动减速机	台	精度：6～7 级；效率≥95%；设计寿命≥10 年；润滑油温升≤30K；输入端振动速度≤2mm/s
14.3.6	航空抽芯铆钉	批	（1）铝合金、铜镍合金鼓包抽芯铆钉：满足 NAS9301/9303、NAS9307/9308 标准和 NAS1686、 NAS1687 性能规范要求

编号	产品名称	单位	主要技术指标
			（2）不锈钢、钛合金膨胀型抽芯铆钉：满足 MS21140/21141 标准和 MIL-F-8975 性能规范（3）钛合金大底角螺纹抽芯铆钉：满足美国航空标准 NASM 8975 和波音 BACB30VK、BACB30VL BACB30VS 标准和空客 ABS0254、ABS0256、ABS0257 标准
14.4	其他关键通用零部件
14.4.1	高应力、高疲劳寿命弹簧	批	（1）悬架弹簧：工作应力≥1300MPa；疲劳寿命≥25 万次（2）气门弹簧：工作应力≥1000MPa；疲劳寿命≥1600 万次（3）机械弹簧：工作应力≥1020MPa；疲劳寿命≥100 万次
14.4.2	复合分子泵	套	（1）磁悬浮复合分子泵：抽速范围：1000～4500L/s；压缩比≥108；极限压力≤10-8Pa （2）高速小型复合分子泵：工作转速≥72000r/min；动叶轮端跳动≤0.02mm；整机检漏，漏率 ≤1×10-6Pa·L/s
14.4.3	粉末冶金中空凸轮轴	批	相比实心轴减重：30～60%；免淬火硬度≥HRC45；凸轮与芯轴连接扭矩≥800N·m
14.5	控制部件及系统
14.5.1	大型可编程逻辑控制器	套	单机物理 I/O 通道≥1024 点，逻辑 I/O 通道≥65535 点；基本指令平均执行时间≤40ns；端到端控制时间≤10ms；无扰切换时间≤50ms；支持双背板热备冗余,支持 IO 模块带电拔插和在线更换
14.5.2	大功率 IGBT 模块	批	VCES：4500V，IC：3000A，VCE(sat)：2.65V，VGE(TH)：5.8V，ISC：14000A
14.5.3	液压电子控制器	批	CPU 主频≥150MHz；电压输入：9～48VDC；工作温度：-40～+85℃；防护等级不低于 IP67；相对湿度：30～95%；平均无故障间隔时间≥5000h；电磁兼容性应符合 ISO13766 中规定
14.5.4	液压油缸内置磁致伸缩位移传感器	批	非线性误差≤0.05%FS；重复性误差≤0.002%FS；量程：50～5000mm；输出方式：电压、电流、多种数字信号
14.5.5	液压油系统压力传感器	批	综合精度：±0.25%FS；量程范围 0～60MPa；输出方式：多种输出可选、支持红外通讯

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